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轧机不停就作业引发的事故

  一、事故经过:

  2001年1月20日12时28分左右,某带钢分厂的轧机顺利轧制了四个小时。热检工张某发现带钢质量有问题,证明轧辊的辊面已磨损严重,便向组长汇报该换轧辊了。逐级反映后,班长强某指挥加热炉停止出钢,准备换辊。调整工户某接到指令后停止了F5轧机。在F5轧机还在惯性旋转时,导位工刘某冒险越过轧机辊道,跳到了F5轧机连接杆西侧,准备拆卸连接杆。与此同时,早已做好吊拆连接杆护栏准备的天车已将吊具吊到了护栏上方,热检工张某随手挂钩,以手示意吊车将护栏吊走。天车工王某吊起护栏准备东移时,听到惊叫,有人被卷进去了。张某回头时发现工友刘某已经趴在了轧机连接杆上,不醒人事,当场死亡。

  二、事故原因:

  1、刘某安全意识淡薄,完全没有自我保护意识。在轧机还在旋转时就提前进入工作位置,是严重的违章行为。是造成此次事故的直接原因。

  2、张某违反操作规程。在轧机还在旋转时就提前拆除了安全防护装置,是造成此次的主要原因。

  3、现场管理混乱,满地油污。刘某可能是由于地面太滑,身体失去平衡向前滑倒,右手由于本能的寻找支点,伸进了正在旋转的轧机连接杆缝隙中而被绞入的,是造成此次事故的主要原因。

  4、生产管理混乱,组织不严密。在轧机停机后,没有统一指挥,而是各行其事,谁也不顾谁,安全规程不详细。是造成此次事故的次要原因。

  三、事故教训:

  1、职工必须树立生命意识、健康意识和自我保护意识。在任何部位进入检修前都必须待完全停机后方可进行作业场所。

  2、不要盲目追逐产量,要树立安全第一的思想,凡事要把安全放在第一位。

  3、生产组织必须强化。作为一个生产单位,必须严格执行安全操作规程,才能维护正常的生产秩序。只有加强统一指挥,生产才能有条不紊的进行,才能稳步发展。

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