2009年２月19日14时10分左右，某化工厂值班电工按例到合成低压配电室进行巡回检查时，发现电缆沟内一闪一闪有打火现象，揭开电缆沟盖板进一步检查，却没有发现明显的电缆着火痕迹。随后准备到车间办公室向车间领导汇报，就在刚走出配电室门口时，突然听到一声巨响，随即电缆沟着火，黑烟滚滚，电缆沟内几十根电缆全部烧毁，该配电室ME2500A进线断路器跳闸，0.4KV母线断电，正在运行的多台设备跳闸，极大地影响了生产。后经电气工作人员经过八小时紧急连续抢修，才恢复该配电室正常供电，系统逐步加量恢复生产。

　　2　 事故原因分析

　　事故发生以后，通过对该事故现场及有关情况进行调查分析，确定事故原因如下：

　　2.1　直接原因
　　该配电室电缆沟内存有一定积水，积水中含有碱液和氨等杂质，部分电缆泡在积水中，因长期遭受其中碱液和氨等杂质的腐蚀，多根电缆外层绝缘破损，加之当时一台铜泵电动机（Y280M—型　75KW）在运行中烧毁，强大的故障电流经过该电动机电缆（VLV—3×70+1×35　1000V）时，电缆发热，绝缘击穿损坏，对地或相间放电打火，引发沟内电缆全部烧毁，导致部分电缆对地或相间完全短路，强大的短路电流使该配电室进线断路器跳闸，低压母线断电，是导致事故发生的直接原因。

　　2.2　间接原因

　　（1）该配电室电缆沟在设计施工中存在一些问题：如相邻的两个低压配电室电缆沟互相贯通；电缆在沟内相互交错，布置排列复杂混乱，施工检修很不方便，以致沟内电缆不能得到及时维护维修；电缆沟设计施工时的防渗水处理不彻底，导致沟内存在一定量带有碱液和氨等杂质的积水，对电缆绝缘层造成腐蚀，是造成本次事故的一个间接原因。

　　（2）该配电在日常运行管理和规章制度不能严格落实执行，电气设备、设施维护检查工作不全面、不到位，没有及时排出含有杂质的积水和修复腐蚀破损的电缆，没有采取有效措施消除隐患，是造成本次事故的又一间接原因。

　　3低压电缆烧毁事故的具体防范措施

　　化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害物质等、工艺复杂和连续性强等特点，决定了供电系统高可靠性。本次电缆着火烧毁、配电室断电事故的教训是极其深刻的，值得发人深思，以往类似事故也时有发生。应该举一反三，从低压电缆设计施工和日常巡视检查、维护维修等多方面着手，全方位切实做好的防范措施，保证低压电缆的安全稳定运行。