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催化装置泄露着火事故

一、事故经过

   某日,催化装置夜班班组接班后,岗位人员执行24小时生产现场不间断巡检,051分左右,反应内操巡检至钝化剂机泵处,发现冷换区冒油烟气,立即去核实情况,看到E2215下有红光,判断为着火,紧急报告,并把钢鞭胶管拉到现场投用蒸汽灭火,随后班长带领其他岗位人员迅速赶到现场。车间值班人员接到通知后赶到现场参加应急工作。一方面,采取干粉灭火器、蒸汽等措施灭火,一方面判断泄漏着火点在油浆热路调节阀处,按照事故应急救援预案,紧急 关闭此调节阀的上游阀门和下游阀门。在关阀门的过程中,发生砰的一声爆燃,地面着火火势增大,泄漏量增大,人员立即撤离危险区域。由于火势太大,按照紧急停工处理,由操作室人员报火警119、报生产调度。火警信息迅速传递,消防队赶到后,迅速投入灭火战斗。公司在家领导火速赶到现场,指挥灭火,各部门人员迅速参与灭火工作。约130分左右火势缩小,消防队抓住时机强攻灭火,于152分余火全部扑灭。

  在此期间有关领导和人员迅速采取了堵截外排水沟等措施,防止了环境污染事故。

  经查看现场,着火烧坏调节阀2台,部分信号线烧坏,阀门过火3台,直接经济损失约3.5万元。无人员伤亡,未造成环境污染事故。

  二、事故原因分析

  1、查看着火后现场,油浆热路调节阀处,烧损较重,此调节阀烧坏,调节阀前端垫片突出。经对油浆热路调节阀组解体检查,调节阀芯已磨掉,调节阀上游法兰磨蚀严重,其中上下两处已磨损至密封面外沿。今年催化装置油浆固含量长期较高(16.3至>25.4 g/L),且在调节阀TV-1101A处缩径油浆线速增加,磨损密封端面,造成泄漏并使密封垫片突出,泄漏量加大,泄漏油浆的热量不能及时散失,泄漏出约 310℃高温油浆自然着火(油浆自燃点230℃)是造成此次泄漏着火的直接原因、主要原因。

  2、油浆系统的固含量持续较高,为安全生产的隐患项,尽管制定了监护运行的方案及事故应急救援预案,但未能从根本上解决油浆固含量高的问题,油浆系统在较高的风险下运行,在管线的弯头、流量仪表、变径等处油浆流速及流向变化较大的地方,冲刷严重,易发生泄漏。近期,已经发生油浆系统磨穿多次,经巡检及时发 现,及时处理,未使事态扩大,由此说明发生着火事故的风险在增大。在生产运行管理中,对重点风险点的事故风险认识和控制措施不充分,是事故发生的间接、重要原因。

  原油浆取样口从排凝取样,有一次职工取样开阀门不出,开打后油浆喷出,正好地下是消防地沟。造成油浆遇水飞溅,取样人手烫伤,黄烟滚滚。紧急切断油浆流程,未造成着火事故。

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