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某化肥厂气柜设计不当中毒事故

  1976416日,安徽省合肥市江淮化肥厂碳化车间气柜水封池内发生中毒事故,死亡5人。

  

  事故经过:

  

  41515时,该厂停产检修后,造气车间在用惰性气体置换碳化气柜时,发现碳化气柜压力下降。经检查发现,气柜水封槽倒淋管有大量气体冲破水封外逸。生产科副科长和当班调度员,在16140分指令1名作业工下到5m深的水封池内关倒淋阀。由于池内充满惰性气体,致使该工人一下池便立即昏倒。碳化车间副主任和1名低压机操作工发现后,先后下池救人,也先后昏倒在池内。此时当班调度才通知停止送气,并去造气车间等处喊人抢救。低压机操作工、造气车间副主任、生产科工艺技术员等人闻讯赶来下池救人,又相继倒下。危急时刻,当班调度找来l副过滤式防毒面具让1名临时工戴上下池救人,但下去后也中毒倒下。直到有人找了2副长管式面具后,才将池内6个昏倒的人救出,但先下池的5人由于窒息时间过长,经医院抢救无效而死亡。

  

  事故分析:

  

  气柜水封池是一个5m多深的混凝土结构的方形池,内装有气体水封箱,倒淋管插在一个水槽内。气柜水封倒淋阀的设计不符合化工生产安全技术规程的有关规定,(气柜)水封应设在地下室,排水阀宜用伸长杆式,但是该厂采用了必须下水封池才能调节的普通阀门,这是造成事故的主要原因。在生产组织和工作安排上,生产科副科长和当班调度员违反化工生产作业的有关规定,未安排工人对水封池进行分析,便指令作业工人进入水封池调节阀门。同时参加抢救的人员慌乱无经验,没有佩戴防护器具便下池抢救,扩大了事故伤害。

  

  事故教训与防范措施:

  

  事故发生后,工厂痛定思痛,积极采取防范措施,防止类似事故的再次发生。所采取的技术措施和管理措施包括:

  

  (1)400m气柜水封的水池倒淋阀改为伸长杆式。

  

  (2)加强安全管理和教育,提高职工的安全素质。

  

  (3)严格执行国家有关的各项安全规章制度。

  

  (4)按照有关规定,为车间设立急救器材专用室,配备担架、防爆手电、防毒手电、防毒面具等急救器材。

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