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试压检验失当 煤气爆炸

1976 4201040分,河北省大城县化肥厂合成工段煤气爆炸,死亡17人,重伤9人,轻伤16人,经济损失70万元。是日,该厂年度大修即将结束,变换工段已经开车升温,同时开启高压机用空气向合成系统输送,对合成系统进行试压、试漏。当系统压力升至140公斤/平方厘米时,停高压机,并切气5分钟,保持系统恒压。1040分,合成工段突然发生大爆炸,造成1台油分离器、2台氨分离器、1台冷交换器,1台水冷却器被炸毁;合成塔、合成氨冷凝器、立式冷却器等多台设备受到不同程度的损坏,部分厂房倒场、倾斜;当班的17名操作工死亡,9名重伤,16名轻伤,造成直接经济损失27万元,间接经济损失43 万元。

事故原因的分析:

1.合成系统大修前置换使用的惰性气体中含有一氧化碳,经计算和分析,确认此气体系半水煤气和空气的混合气体。

2.在合成送气时,开动4号压缩机,通过总管I6号压缩机一小法兰处吸气。事后检查,6号压缩机一段入口阀门开度有问题,致使管I内形成负压,而管I又与脱硫系统相连,吸进半水煤气。

3.连通管I与半水煤气总管的大副线阀没有关严,阀芯与阀座有45毫米宽的月牙形缝隙。其他两阀门虽关闭,但试漏时仍发现有大量漏气,第4只阀门有少量漏气,并且试压系统与生产系统末加盲板。

4.合成系统进行气压试验时,冷却排管上正在切割淋水板锯齿,操作时出现的熔渣落到排管上,同时碳化工段正在用电焊,焊机地线连在全厂设备管线上,如有接触不良,便产生电火花导致事故的发生。

为防止同类事故采取措施:

1.试压系统与生产系统要用盲板隔开,试压、试漏时要对气体进行严格分析,气体合格后方可送气。

2.检修完后要对所有设备、管道等进行严格检查,达到技术要求后才能开车。

3.严格禁止各种手动工具的接地线与设备管理相连,严格动火制度。

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