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江苏联化科技有限公司"11.27"爆炸事故原因分析

一、企业概况

江苏联化科技有限公司(以下简称联化公司)位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区,成立于200310月,属民营股份制企业。主要产品及生产能力分别为联苯菊脂500/年、广灭灵1000/年、2-氰基-4-硝基苯胺1500/年、分散蓝79#滤饼1000 /年、分散橙30#滤饼1500/年等,共有6个生产车间。

二、事故经过

200711271020分,联化公司5车间分散蓝79#滤饼重氮化工序发生爆炸,事故造成8人死亡、5人受伤。

重氮化工艺过程是在重氮化釜中,先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸,再加入6-溴-24-二硝基苯胺制得重氮液,供下一工序使用。20071127630分,联化公司5车间分散蓝79#滤饼重氮化工序B7厂房当班4名操作人员接班,在上班制得亚硝酰硫酸的基础上,将重氮化釜温度降至25℃。650分,开始向5000升重氮化釜加入6-溴-2,4-二硝基苯胺,先后分三批共加入反应物1350千克。9 20分加料结束后,开始打开夹套蒸汽对重氮化釜内物料加热至37℃,930分关闭蒸汽阀门保温。按照工艺要求,保温温度控制在35±2℃,保温时间 4-6小时。10时许,当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟(氮氧化物),重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70℃,在向车间报告的同时,将重氮化釜夹套切换为冷冻盐水。106分,重氮化釜温度已达100℃,车间负责人向联化公司报警并要求所有人员立即撤离。109分,联化公司内部消防车赶到现场,用消防水向重氮化釜喷水降温。1020分,重氮化釜发生爆炸,造成抢险人员8人死亡(其中3人当场死亡)、5人受伤(其中2人重伤)。建筑面积为735平方米的5车间B7厂房全部倒塌,主要生产设备被炸毁,直接经济损失约400万元。

三、事故原因分析

操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位,造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热,重氮化釜内重氮盐剧烈分解,发生化学爆炸,这是事故发生的直接原因。

在重氮化反应保温时,操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高,及时调整控制;装置自动化水平低,重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统;重氮化釜岗位操作规程不完善,没有制定针对性应急措施,应急指挥和救援处置不当,这是事故发生的重要原因。

四、事故教训与预防对策措施

从这起爆炸事故中我们应该吸取以下教训:

1.在设施和技术方面

要提高危险化学品生产设备的本质安全化程度和自动化水平,生产设备应有完善的安全防护装置,如自动报警和自动放料等装置。

2.在生产和安全管理方面

危险化学品生产要有严格的工艺设备管理。重氮化反应釜属于重大危险源,事故发生前本该处于保温状态,但由于蒸汽阀门没关到位一直继续加热,而当班的管理干部和技术人员没有及时发现并处理,埋下事故隐患。对此要加强工艺、设备的管理,严格按照工艺规定的技术条件操作,减少乃至杜绝事故隐患。

要加强和提高从业人员的安全教育和技能培训,提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。这起事故中蒸汽阀门关闭不到位,没有引起操作人员的注意,安全意识不强,导致事故发生。因此,要持续加强对员工的教育培训,教育员工充分认识危险化学品行业的特点,提高员工遵章守纪和学习钻研技术的自觉性,增强员工的安全意识和工作责任心。要加强对操作人员操作技能和应急处置能力的训练,在完善各种应急预案的基础上,加强演练,提高企业在事故状态下的应急指挥和应急处置能力。

 

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