主题颜色

浙江某电化厂热交换器爆炸事故

一、事故概况及经过

1966年8月8日零时48分,浙江省某化学工业公司电化厂氯化车间发生三氯化氮积累,导致液氯热交换器爆炸事故,死亡8人、中毒100余人、经济损失140万元。

是日零时48分,该厂氯化车间液氮工段液化岗位1号热交换器突然发生猛烈爆炸,爆炸时先见弧光,紧接着一股白烟腾空而起,随后冒出一片黄烟(氯气)。爆炸造成厂房倒塌,1号热交换器一端的平封头钢板(重58千克)飞出142米;另一端(重80千克)飞出76米;加热室的一个封头盖(重184千克)飞出后,先与管架相撞,再飞出15米;另一个封头盖(重148千克〕飞出21米;有一段重141千克的弯管飞出86米。根据测算估计,当时的爆炸瞬间压力在700公斤/厘米2左右。

二、事故原因分析

1.1号换热器由于数月未进行排污,三氯化氮累积过多。8月7日停止使用后,l号换热器内管间仍贮存着约500千克的液氯,并由于温度逐渐升高,三氯化氮也逐渐被浓缩,至8月8日引起猛烈的爆炸。

2.7月28日至8月5日,该厂烧碱车间盐水工段在盐水精制过程中,使用含有氨(约20克/立升)的废碱液配制盐水6000立方米,由于盐水氨味太大,加入盐酸中和。故盐水中含有大量氯化铵。氯化铵随盐水进入电解槽,在阳极室内与氯气反应生成三氯化氮,因此,在爆炸事故前的液氮系统中,三氯化氮的含量都比较高。

3.三氯化氮在常温下是黄色的油状液体,沸点71度(液氯沸点为一34℃),比重1.65,爆炸点95℃。当温度升高液氯气化时,三氯化氮仍留在1号热交换器内,而逐渐被浓缩。在密闭容器中发生爆炸,温度可达2128℃,压力为5361大气压。

三、防止同类事故的措施

1.严格控制电解入槽盐水无机铵含量<1毫克/立升,总铵含量<4毫克/立升。

2.液氯的汽化器、预冷器及热交换器等设备,须有排污装置和排污处理设施。

3.液氯蒸发系统要及时排污,单设备每周排污一次,系统每半月排污一次,排污中的三氯化氮的含量不得超过60克/立升。如发现排污物中三氯化氮含量大于80克/立升,应增加排污次数,加强监测,如三氯化氮含量大于100克/立升时,应采取紧急措施,并查找原因。

4.停用的热交换器不允许有原料氯气进入或输出,液氮蒸发器不应在液氯蒸完后仍用蒸汽吹除残余污物。

5.在氯总管中,增加一套冷却装置,预先将三氯化氮冷凝捕集,并加以处理。

感动 同情 无聊 愤怒 搞笑 难过 高兴 路过

责任编辑 :小洋葱 (易 安 网 版 权 所 有 ,未 经 授 权 禁 止 使 用 ,不 能 转 载 ! )

分享或转发本文