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铸铁烘缸爆炸事故案例

  2000年5月24日16时25分,河北省某村新发造纸厂一台铸铁烘缸发生爆炸,造成2人死亡,1人轻伤,直接经济损失30余万元。工厂被迫停工停产,间接损失仍在扩大。

  1. 事故发生经过

  5月24日下午,新发纸厂烘缸轴承修复后开始运行。4时25分,缸体突然发生爆炸,在缸体南侧的一操作工被爆炸物打中头部;在缸体东侧另一操作工,连同缸盖穿墙被打到东边的成品库内,头部和内脏出血;2人当场死亡。还有一操作工被爆炸气浪推出,划破头部。

  2. 事故现场

  该烘缸直径为2500mm、宽度1350mm。断裂面基本为一平面、垂直于轴线,距东侧边缘1400mm,西侧1210mm长的缸体连同齿轮、进气管穿透240mm厚的砖墙。齿轮及两侧的铸铁支柱断裂,东侧的钢架平台被缸盖打断,车间顶的石棉瓦大部分被气浪震落,两块压力表被炸坏。

  3.事故原因分析

  1) 超温超压运行。据反映,该烘缸运行压力曾达到0.7MPa。而我国专业标准ZBY91003-88《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》第3.2条规定,烘缸的设计压力分0.3MPa和0.5MPa两种,运行压力大大超出了标准规定值。

  2) 不按法规规定的时间检验。断口处存在原有形裂痕迹。此次升压(司炉工反映此时锅炉气压为0.45MPa)过快,而烘缸的疏水阀门未打开,只有一条3/4英寸疏水管通锅炉房蓄水池,排水不畅。烘缸内存留过多冷凝水,造成较大的温度应力,加上原有缺陷存在,最终导致烘缸由局部开裂发展为整体断裂。

  3) 该厂的锅炉压力容器、压力管道方面的管理非常混乱。

  1 厂内三台造纸烘缸无任何技术资料,从1994年建厂至今未办理注册登记手续,无使用登记证;安全附件未及时校验,烘缸入口未装安全阀;压力管道均为私自安装,焊接质量极差。

  2 雇用的操作工无司炉证和压力容器操作证,缺乏必备的安全操作知识。

  3 厂方对锅炉压力容器的运行参数未作规定,无操作规程以及与锅炉压力容器安全相关的管理制度,操作失控。

  综上所述,超压运行是这次爆炸事故的直接原因,厂主盲目指挥,随意蛮干是导致超压运行的主要因素;操作人员无证上岗、不懂安全知识、操作不当也是事故的重要因素。

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