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一起重大锅炉事故的分析处理与教训

2003年10月23日,长沙市星沙开发区某厂发生一起重大锅炉事故,该厂一台江苏无锡锅炉厂2001年1月生产编号为01015, 直编号为L-02的SHL20-2.45/400-AⅡ双锅筒横置式链条炉排锅炉因缺水干烧造成大面积水冷壁管、对流管、过热器管烧坏,直接经济损失达60余万,因停产等造成的间接损失更是无法估量。该锅炉2002年4月才安装完毕投产,在使用才一年多就发生如此重大的事故,确实令人深思与借鉴。

  事故经过

  10月23日上午,该厂换炉运行,将启用已停用数日的L-02号锅炉,该厂司炉工未按正常操作程序:先查阅运行记录,再对锅炉状况进行检验,然后核实锅炉水位再点火,而是直接点火升炉,在点火的半小时后,有司炉工发现情况异常,锅炉房出现烟雾,且有浓烈的干烧气味,立即紧急停炉,但为时已晚,事故已发生,所幸司炉工还有经验,未大量进水,否则引起锅炉爆炸,后果不堪设想。

  事故的调查与处理

  事故发生后,该厂立即向省、市质监局锅炉处做了汇报。省特检中心派人对该锅炉进行了检测,检测中发现,该锅炉水冷壁管、对流管、过热器已严重变形,水冷壁管的最大变形为250mm,对流管最大变形量为150mm,过热器管最大变形量为150mm,上述管子除锅炉后六排对流管外,需全部更换。为了在满足安全使用的前提下,尽量为用户减少损失,我们还对锅炉后六排对流管及所有水管系统集箱进行了详细检测,项目包括宏观检验、测厚、金相分析、硬度测定,对锅筒进行了宏观检验和测厚,宏观检验结果为后六排对流管所有水管系统集箱,锅筒未发现裂纹、过热、变形等危险性缺陷,腐蚀与磨损不严重,但锅筒内水垢有2-3mm,体现出该锅炉水质处理存在问题,厚度测量结果为后六排对流管,实测最小厚度3.8mm(名义厚度4mm),集箱实测最小厚度9.6mm(名义厚度10mm),上锅筒实侧最小厚度27.3mm(名义厚度28mm),下锅筒实测最小厚度24.4mm(名义厚度25mm),经强度校核,均满足在原设计压力下继续使用。硬度测定结果为:HBl20;HBl24;HBll9;HBl27;HBl25,选点均为向火侧表面高温氧化严重部位,从数据看,未发现异常现象,可继续使用。金相分析结果:金相组织为F+P(铁素体加珠光体),组织正常,未见明显球化。

  在检测中还发现,该锅炉水位不表面清晰,水位表阀门无法开启,水位自动控制系统、水位系统失灵,这也是导致事故发生的重要原因。

  经以上检验与分析,该事故为一起重大责任事故,有关部门对该单位的相关责任人进行处罚。同时,对修复该锅炉从技术上提出了处理意见,目前,该锅炉已修复投运。

  事故的教训

  事故虽然处理完毕,但留下的教训是深刻的。首先,锅炉房各项管理制度如《操作制度》、《巡回检查制度》、《维修保养制度》等都是通过血的教训得来的,这此制度不能仅悬挂于锅炉房,而是在日常工作中切实要做到;第二,锅炉各种自动控制系统、监视系统,如极低水位联锁、低水位报警、超压报警,安全阀、压力表、水位表三大安全附件,电视监视器等要经常检查,一旦发现问题应立即修复、校验,绝不可抱侥幸心理;第三,锅炉房各种记录应按规定如实填写,这此记录不仅强调司炉工责任心,同时也可将事故扼杀在萌芽阶段。

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