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氧气减压器着火事故剖析

氧气减压器是气焊(割)作业中必不可少的专用工具,也是使用频繁的一种工具,在人们印象中它非常安全。可是令人难以置信的是:氧气减压器在正常使用中竟然着了火。

一、 事故经过

1998年10月13日某厂一气焊工在气割作业中感觉氧气压力低,便关闭割炬上的氧气阀、乙快阀,火焰熄灭后,放下割炬,把氧气减压器(单级式)取下,套在另一只氧气瓶瓶阀上,紧固好后,调节氧压。当低压表指针指到所需位置后,继续往上走,气焊工正要关闭瓶阀时,突然从胶管与减压器连接处喷出火焰,将其面部灼烧。旁边有一检修工见状,急步上前,关闭瓶阀,并取下氧气减压器,避免了事故的扩大。

二、 事故现场勘查及取证情况

1. 把氧气胶管距着火点割下1m长,纵向剖开,发现内壁光滑,无烧灼痕迹。

2. 氧气瓶瓶阀内壁无烧灼痕迹,经对瓶内气体分析表明:瓶内气体单一为纯氧气。

3. 氧气减压器外壳完好,入口内壁无烧灼痕迹,出口内壁有积炭。

4. 对氧气减压器进行气密性试验,发现气密性差。

5. 氧气减压器经拆解,发现:高压室完好,高压调解弹簧生有大量的锈,轻加敲击,锈粉脱落;低压室一片焦黑,橡胶密封圈烧去1/2,金属膜片烧去1/3,低压调解弹簧烧断。

三、 事故原因分析

1.根据气瓶气体成分单一的分析结果,排除爆炸性混合气体燃烧的可能。

2.根据氧气胶管内壁无烧灼痕迹,排除火焰从割炬流向减压器的可能。

3. 高压调解弹簧生有大量锈的原因是:弹簧材质不合格,弹簧长期与氧气及氧气中少量水分发生腐蚀。

4. 氧气减压器失控原因是:氧气流从高压室流向低压室过程中,体积剧烈膨胀,吸收大量的热,使得低压室温度急剧下降,达到水的结冰温度。这时混杂在氧气中的水分在减压器阀头处冻结,使得阀头偏离阀座,阀门开度增加,氧压升高。

5. 大量锈粉在高速氧气流的吹动下与金属器壁摩擦生热,达到红热燃烧状态,撞击到密封胶圈及金属膜片上,扩大燃烧,继而烧断低压调解弹簧。这些都是在瞬间发生的。

6. 高压室完好,低压室烧损严重。减压器外壳完好的原因是:火焰不能倒燃,所以高压室完好;燃烧放出的热使得阀头部位冻结消失,又因低压调解弹簧烧断,解除了对高压调解弹簧弹起的限制,高压调解弹簧迅速弹起,最大限度减少氧气供应;加上燃烧产生的气体又不能迅速排出,这些因素使得氧气浓度急剧下降,燃烧变得缓慢,又因氧气瓶阀人为迅速关闭,导致减压器外壳完好。

四、 防止事故重复出现的防范措施

拆解全厂所有氧气减压器,发现有不符合安全要求的全部收缴,经判定能继续使用的,脱脂处理后回装。

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