某化工厂的1台20t/h燃煤锅炉，建成投产于1999年，工作压力1.27MPa，气动式自动调节给水，2002年8月24 日16时5分，该锅炉正在满负荷运行，当时工作压力为1.1MPa，忽然从炉顶传来较大而急促的水击声，经确定，水击是在给水管道与上锅筒连接处到附近止回阀间发生的。锅炉紧急停炉后，经排查发现，给水管穿锅筒处无变形或损坏，锅筒外保温层局部脱落。

当打开上锅筒人孔检查时，发现锅筒进水管穿锅筒位置，短管接法兰处开焊，焊接痕迹只有3点，上下法兰连接只有2只螺栓，螺栓松懈连接且已全部锈住，两法兰之间无连接密封材料。由此分析，每当锅炉自动上水关闭时，上锅筒压力为1.1MPa，致使蒸汽由上法兰缝隙处窜入给水管道，当蒸气进入到回阀时，该阀自动关闭，产生水击，满负荷生产使供水频繁，造成汽水冲击加剧，致使发生较大而急剧的水击声响。

综上所述，造成这次水击事故的原因主要有以下几点：

1．施工人员马虎，图省事

从法兰与短管脱开的痕迹上观察，焊接痕迹只有3点，而且两法兰连接只用对角的2只螺栓，施工人员也没有将另外2号螺栓安装固定，这正是这次水击事故的关键部位，由于施工马虎，因此埋下事故隐患。

2．年度大修走过场

该厂每年的锅炉大修都由车间维修人员自行完成，在每次的上锅筒检修时，只限于打开入孔后，用手电检查锅筒内部装置有无变形或位移，以及锅筒汽水空间的腐蚀情况，而忽略了对内部管理细节的认真检查，致使事故隐患未能被及时排除。

3．水质控制不严格

虽然该锅炉有一套除氧装置，但未能投入使用，从法兰与短管焊点较为严重的锈迹上分析，上水管道腐蚀较为严重，造成焊点强度降低，这也是此次水击事故的一个重要原因。

事故教训

1． 要切实提高各级各类人员的管理、技术、操作和维修水平，做到各项工作求真务实，避免不必要的工作失误。

2． 严格执行《压力容器安全技术监察规程》，把好工程管理的质量关，眼见为实，对压力容器安装、检验、使用做到严格到位。

3． 对在用设备本身的运行工艺安全状况进行科学的定期检查，投入必要的生产配套装置，设立安全生产档案，积极消除安全隐患，确保安全生产。