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关于液压拧扣机挤手事故的原因分析及防范对策

前言(一)
修井作业过程中使用的液压拧扣机是用来上下油管丝扣的动力装置。自投入使用以来,提高了工作效率,减轻了工人的劳动强度。但在液压拧扣机的使用过程中,易发生挤伤操作者手指的事故,给操作者带来了极大的身心痛苦。据不完全统计,近年来仅我们现河采油厂就发生液压拧扣机挤手事故近30起,直接经济损失近百万元。随着液压拧扣机的推广使用,挤手事故的发生呈上升趋势。因此,有必要对事故的原因进行分析,以采取防范措施,消除液压拧扣机挤手事故的隐患。
典型案例(二)
1.×年×月×日,某作业队在施工中,油管接箍卡在拧扣机内部无法退出,作业工甲用手代替工具欲取出油管接箍,工人乙因疲劳作业观察不细,违反操作规程,启动液压系统时将只有24岁甲的右手拇指上部整体切断。
  2. ×年×月×日,某作业队一工人在夜间施工中,由于光线暗,取工具时被绊倒,不慎误将左手伸入转动的拧扣机内部,造成四指全部挤断。该拧扣机转动部分无防护板。
  3. ×年×月×日,某作业队在提油管过程中,由于下雨地面油水多,一作业工脚下打滑使身体失去平衡,左手刚好扶在拧扣机上,食指和中指被挤断。

事故原因分析(三)
我们对30起液压拧扣机挤手事故的原因进行了分析。现按人的不安全行为、物的不安全状态及环境影响3方面对液压拧扣机挤手事故的原因进行分析。
  1. 人的不安全行为
  人是从事生产操作的主体,由于本身多方面的不安全行为,构成了事故发生的原因,在拧扣机挤手事故中主要表现为:
  1.1操作者违反操作规程的违章行为。在胜利油田有限公司Q/SL0497—90标准中明确规定液压拧扣机要定人操作,严禁两人同时操作;停用后必须切断动力源。在采油厂制定的操作规程中也提出了上述要求。但有些操作者违反操作规程,在操作中忽视了具体操作步骤或图省事,造成手不慎伸入拧扣机内部,被旋转的机械部分挤伤。在液压拧扣机挤手事故中,由于违反操作规程造成者占到40%~50%,是事故的主要原因。
  1.2违章指挥行为。作业现场一般有4~5名作业工,分工不同,其中有一名司钻班长负责指挥。有时受某些因素的影响,班长有可能指挥失误,没有考虑拧扣机操作工的具体情况而盲目下达指令,如操作工服从误指挥,则可能造成手挤伤事故。
  1.3擅自拆除、毁坏安全防护设施的行为。液压拧扣机生产厂家较多,有的厂家产品在出厂时安装了防护设施,应该说在防挤手方面能起到一定的作用。这些防护设施在使用过程中有时给操作者带来不便,因此有人就干脆把防护设施拆掉,给事故的发生埋下了隐患。
  1.4安全意识差。作业工人实行的是三班或四班倒,作息时间不固定,学习时间少,加之有些工人文化素质较差,不能主动加强安全知识的学习,致使其安全意识和防范能力长期得不到提高,甚至一些刚毕业的学生,没有进行必要的安全教育就进入现场工作,造成盲目操作。
  1.5疲劳作业。油田夺油上产的生产性质,决定了石油前线工人的劳动强度大。修井作业人员一般连续工作10~14小时,疲劳作业;尤其是夜班作业人员在凌晨3~4点钟时处在极度瞌睡状态,更容易造成操作失误。
  2. 物的不安全状态
  物的不安全状态说明物本身达不到本质安全化程度,在出现人为失误时很容易造成事故。它包括设备的设计缺陷、结构不良、缺少安全装置或安全装置失灵,等等。
  在用的液压拧扣机的不安全状态表现在:
  2.1 液压拧扣机没有防挤手装置。目前我厂在用的一些拧扣机就是属于此类。这种扭扣机在设计时就没有防护装置,存在设备缺陷,易发生挤手事故。
  2.2液压拧扣机虽装有防挤手装置,但因程序复杂,不适用,被操作者拆除。前几年我厂引进的几乎全是这类产品。产品在出厂时全部配套防护挡板,但因这种防护挡板设计不合理,进出油管不甚方便,操作人员为图方便就把防护挡板全部拆除掉,施工作业虽然方便了,却带来了事故隐患。
  3环境因素影响
  作业现场在露天野外,油水多,夜间照明受限,现场设备、工具零乱,使得作业环境复杂、多变,容易引起误操作而发生挤手事故。其主要表现形式有:
  3.1 施工现场油泥、油水多,操作者站立不稳、打滑,使身体失去平衡,手误伸入挤扣机。
  3.2 野外施工风沙大,操作者容易迷眼。
  3.3 夜间照明灯照明效果差,能见度低。
  3. 4工具、设备、设施摆放不规范,作业环境零乱。
  3.5 施工现场缺少警示标志。
防范对策(四)
从以上对拧扣机挤手事故的分析可以看出,只要杜绝人的不安全行为,解决拧扣机的不良缺陷,使之达到本质安全化,改善作业施工环境,加强安全管理,这类事故是完全可以预防的。
  结合拧扣机使用的实际情况,提出以下防范对策:
  1. 要不断加强安全教育,提高操作者的安全意识,使操作者自觉遵守岗位操作规程。
  2. 定期加强安全技术培训,操作者要做到持证上岗,提高操作者的安全技术素质,杜绝违章操作、违章指挥现象。
  3. 避免疲劳作业,避开凌晨瞌睡时段,让职工在此期间稍作休息。
  4. 结合实际,加大安全技术攻关力度,研制出适用的液压拧扣机防挤手装置,从本质上消除事故隐患。
  5. 选用自动卸油水装置,使作业产生的油水自动落入井筒内,不污染现场,保持一个干净的操作环境。
  6. 定期检修液压拧扣机和更换钳牙切断液压源。
  7. 增设醒目的安全警示标志牌。
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