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江苏某厂副产盐酸罐爆炸事故案例

  1991年10月7日,江苏某厂进行年度大修,在对副产盐酸罐进行检修时发生爆炸,造成一名钳工当场死亡,另一名钳工送医院后死亡,组长和一名焊重伤,1名徒工轻伤。

  事故经过:

  1991年9月25日,江苏某厂开始对氯碱和苯系统进行年度大修。根据检修总体施工方案,某施工队承担九车间液氯、冷冻工段的检修任务。九车间包装组负责盐酸贮罐区的管道安装。其中要清除八个贮罐上的进酸和排气的接头法兰。当时包装组已锯掉了5个法兰(20个螺栓),还剩下l1个法兰(44个螺栓)。因任务紧、工作量大,难以在规定的期限内完成。车间研究决定转给某施工队。

  某施工队安排一个小组具体进行安装,10月4日该小组3名工人到盐酸贮罐区进行现场作业,并动用气焊拆除旧管架。

  10月7日上午,该小组5名工人先后到厂做准备工作。13时05分左右,组长带领2名钳工、1名焊工上1#副产盐酸罐,1名徒工在罐下绑扎漏气的乙炔瓶出口胶管.14时08分.当焊工在1#副产盐酸罐排气口用气焊切割完第一个螺栓后,发现法兰问橡皮垫冒烟了。当切割第二个螺栓时,即发生了爆炸事故。一名钳工当场死亡,另一名钳工送医院后死亡,组长和一名焊重伤,1名徒工轻伤。

  原因分析:

  副产盐酸罐为玻璃钢材质,容积为50m3($2200×11000)。当时内装约10m3副产盐酸,因副产盐酸是氯化苯生产过程中的产物。含苯量约0.05%,车间根据副产盐酸中间控制质量指标,含苯≯0.05%为合格,然后送入盐酸罐进行静止,第二天再经厂技监处分析合格后方可出厂或自用,据多年来的分析统计,含苯量都在痕迹~0.0l%.静止期间约0.04%的苯挥发到盐酸罐空间。

  当时气温20℃左右,计算苯的饱和蒸汽浓度为9.9%。超过爆炸上限(8.0%).按说此时即使有引火源也不会引起爆炸,事实上却引起强烈爆炸,说明当时罐内苯蒸汽未达到爆炸浓度,巳处于爆炸极限最危险浓度范围内。

  但根据计算,副产盐酸挥发至空间的苯量(4.61Ikg),和贮罐空间形成了混合气体,恰好在爆炸上、下限之间(1.671~11.14kg),再遇到高温、火花或明火等火源,立即引起爆炸。

  事故教训:

  (1)严格执行动火制度,落实各项安全措施,严禁违章作业;

  (2)加强现场安全管理和检查,发现违章•必须及时制止;

  (3)加强对施工单位作业人员的安全教育,严格遵守厂内安全规章制度,共同把安全工作做好。

 

更多资料请点击:事故案例

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