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中包工安全技术操作规程 | 2009-10-7 8:35:00
中包工安全技术操作规程
1.作业前准备
1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备，原材料性能。
1.2中包工在浇铸操作时必须戴平光眼镜。
2.开停机作业
2.1中包车开出或开进浇注位时，必须先启动警报系统，严禁有人在运行线路和中包车下站立或行走。
2.2点火时，烘烤机预热盖必须在点火位，不允许有人在中包预热区域停留。
3.正常作业
3.1吊运中包必须有专人指挥，起吊和放置中，人员应离开危险区域，以免被中包挤伤，中包吊运只能用专用的吊钩，严禁有人从中包底下经过。中包吊运之前，必须插杆，确定凝固之后才能起吊。
3.2在中包从中包车上起吊之前，所用的液压缸各介质供应接头都得断开，满中包至少要一小时冷却凝固后才允许吊运，吊运要保持平稳，不允许倾斜，吊运前必须检查好吊具的安全性。
3.3在密封引锭时，必须保证结晶器及所有的材料干燥，不含油污及严重铁锈，封完了锭后必须保证结晶器壁不含有冷凝水，封引锭后应尽快开浇，封完全引锭后等待浇注，不得开启足辊冷却水。
4.故障处理
4.1在浇注过程中，中包工必须密切注视结晶器液面高度，经常检查水口侵蚀情况，如果水口破裂，应停止浇注，若结晶器发生溢钢，漏钢，应立即关闭中包水口停止浇注。
4.2结晶器漏水严重或拉钢过程中漏水，掉下水管等事故，应将全部水管关闭，立即停浇，再次开水时应缓慢供水，不准过急打开阀门，预防产生蒸汽操作。
5.检修安全
5.1在浇注过程中，不允许有人进入二冷室，二冷室检查，维护只能在浇注间隙进行，进入二冷室必须通知主控室，并挂警示牌，以防发生意外。
5.2操作人员到拉矫机作业时，要确认引锭杆摆放可靠安全，并且必须有人监护。
5.3操作引锭杆时，必须注意天车位置，严禁盲目操作。
6.事故应急措施
6.1中包覆盖剂及结晶器保护渣必须干燥，若潮湿不允许使用。
6.2在浇注过程中，应注意中包是否有穿包的迹象，中包使用寿命必须限制在规定范围之内，若发生穿包事故，人员应离开危险区域中断浇注，将中包车开到事故渣罐位。
6.3若结晶器区域发现火苗（可能发生拉漏），应立即关闭中包水口，人员离开危险区域。
6.4在二冷室进行事故切割时，铸坯必须凝固且被拉矫机夹持，切割人员应站在安全可靠的平台上完成作业，并有人监护配备灭火器材及防范措施。
6.5意外停水时应及时通知中包工，采取紧急措施，防止爆炸事故发生。
1.作业前准备
1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备，原材料性能。
1.2中包工在浇铸操作时必须戴平光眼镜。
2.开停机作业
2.1中包车开出或开进浇注位时，必须先启动警报系统，严禁有人在运行线路和中包车下站立或行走。
2.2点火时，烘烤机预热盖必须在点火位，不允许有人在中包预热区域停留。
3.正常作业
3.1吊运中包必须有专人指挥，起吊和放置中，人员应离开危险区域，以免被中包挤伤，中包吊运只能用专用的吊钩，严禁有人从中包底下经过。中包吊运之前，必须插杆，确定凝固之后才能起吊。
3.2在中包从中包车上起吊之前，所用的液压缸各介质供应接头都得断开，满中包至少要一小时冷却凝固后才允许吊运，吊运要保持平稳，不允许倾斜，吊运前必须检查好吊具的安全性。
3.3在密封引锭时，必须保证结晶器及所有的材料干燥，不含油污及严重铁锈，封完了锭后必须保证结晶器壁不含有冷凝水，封引锭后应尽快开浇，封完全引锭后等待浇注，不得开启足辊冷却水。
4.故障处理
4.1在浇注过程中，中包工必须密切注视结晶器液面高度，经常检查水口侵蚀情况，如果水口破裂，应停止浇注，若结晶器发生溢钢，漏钢，应立即关闭中包水口停止浇注。
4.2结晶器漏水严重或拉钢过程中漏水，掉下水管等事故，应将全部水管关闭，立即停浇，再次开水时应缓慢供水，不准过急打开阀门，预防产生蒸汽操作。
5.检修安全
5.1在浇注过程中，不允许有人进入二冷室，二冷室检查，维护只能在浇注间隙进行，进入二冷室必须通知主控室，并挂警示牌，以防发生意外。
5.2操作人员到拉矫机作业时，要确认引锭杆摆放可靠安全，并且必须有人监护。
5.3操作引锭杆时，必须注意天车位置，严禁盲目操作。
6.事故应急措施
6.1中包覆盖剂及结晶器保护渣必须干燥，若潮湿不允许使用。
6.2在浇注过程中，应注意中包是否有穿包的迹象，中包使用寿命必须限制在规定范围之内，若发生穿包事故，人员应离开危险区域中断浇注，将中包车开到事故渣罐位。
6.3若结晶器区域发现火苗（可能发生拉漏），应立即关闭中包水口，人员离开危险区域。
6.4在二冷室进行事故切割时，铸坯必须凝固且被拉矫机夹持，切割人员应站在安全可靠的平台上完成作业，并有人监护配备灭火器材及防范措施。
6.5意外停水时应及时通知中包工，采取紧急措施，防止爆炸事故发生。
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