采煤打眼工安全操作规程 

　一、上岗条件
　　第1条  采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
　　二、安全规定
　　第2条  煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动与停止煤电钻的综合保护装置。
　　第3条  检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
　　第4条  严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
　　第5条  有下列情况之一时，不准打眼：
　　1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；
　　2.发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；
　　3.在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时；
　　4.发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时；
　　5.打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）；
　　6.工作面局部顶板来压、片帮严重时；
　　7.悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时；
　　8.支护不齐全、不牢固时；
　　9.在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时；
　　10.抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。
　　对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
　　第6条  有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：
　　1.出现卡住钻杆时；
　　2.电钻声音突然不正常时；
　　3.电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味时；
　　4.电钻钻杆严重震动时；
　　5.电钻外壳带电时。
　　第7条  搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
　　第8条  打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
　　第9条  自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
　　第10条  工作面倾角超过25度时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5m；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10m。
　　第11条  工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
　　第12条  回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
　　第13条  处理拒爆时的打眼工作：
　　1.要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼；
　　2.用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向；
　　3.在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度；
　　4.拒爆炮眼处必须设置显著标志；
　　第14条  打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
　　第15条  打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
　　三、操作准备
　　第16条  备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。
　　第17条  拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
　　第18条  按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。
　　第19条  必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班组长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
　　第20条  打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
　　四、正常操作
　　第21条  打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
　　第22条  要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二至三次，使钻头钻进煤体。
　　第23条  钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
　　第24条  底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
　　五、收尾工作
　　第25条  打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
　　第26条  按规定进行交接班。