硫氰酸钠安全生产要点

　　1工艺简述

 

　　该装置以氰化钠、硫磺为原料，进行加成反应生产硫氰酸钠。简要工艺流程是将氰化钠、硫磺粉、表面活性剂加入反应釜中，反应生成硫氰酸钠。反应产物经排氨、过滤、排硫化氢、脱色、过滤，得到成品硫氰酸钠。

 

　　本装置的物料硫磺易燃；氰化钠、硫氰酸钠有毒。

 

　　2重点部位

 

　　反应釜 氰化钠与硫的加成反应在反应釜中进行，反应生成硫氰酸钠。由于硫磺极易燃烧，氰化钠遇酸性物质会发生分解，放出的氰化氢气体易燃、易爆、剧毒，因此有很大危险性。另外氰化钠有剧毒。

 

　　3安全要点

 

　　3.1反应釜

 

　　3.1.1严格控制反应温度不超过100℃。

 

　　3.1.2严防氰化钠分解放出氰化氢气体。

 

　　3.1.3硫磺易燃，要严加管理。

 

　　3.2其它部位

 

　　3.2.1严禁氰化钠溶液管线有泄漏。定期对管壁厚度进行测试，对焊缝进行无损探伤检查。

 

　　3.2.2硫氰酸钠严禁与酸类、氧化剂放在一起或接触，以免发生反应放出氰化氢气体。

 

　　3.2.3维修人员在检修时，必须穿戴好防护用品。

 

　　3.2.4如果氰化钠溶液溅到衣服、皮肤上，要立即脱去污染衣服，用大量清水冲洗 ，严重的用0.5%硫代硫酸溶液进行清洗或浸在溶液中解毒。若口唇溅上氰化钠，应立即用硫代硫酸钠溶液清洗、嗽口解毒。

 

3.2.5严禁在工作场地饮食。