金属切削安全通则

1. 工作前的准备
    ①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。 
    ②检查保护用具是否完好。
    ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
    ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
    ⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
    ⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。  
    ⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
    2. 工作中的要求 
    ①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
    ②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
    ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
    ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
    ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。 
  　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
  　⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
    ⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
    ⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
    ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
    3. 工作结束 
 　 ①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
 　 ②使用专用工具将切屑清理干净。
 　 ③进行日常维护，如加注润滑油等。
 　 ④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。