一、高压溶出工序概述及危险、有害因素分析：

1、高压溶出工序概述：

    本工序岗位主要有隔膜泵房、溶出、主控室、稀释岗位。

    主要工艺设备有：隔膜泵；冷凝水罐；套管预加热器；压煮器；自蒸发器；稀释槽；过料泵、稀释泵。

2、危险、有害因素分析：

（一）碱烧伤

设备缺陷：岗位之间协调不到位。操作失误、检修或清理作业未按规程操作等原因，造成碱烧伤。

存在的场所和作业：压煮器、闪蒸槽、料浆管道、阀门、预脱硅槽、稀释做稀医释后槽、污水槽及污水地沟、排砂泵、过料泵、循料泵、污水泵、稀释泵、稀释后泵、厂压煮器碱洗作业、碱洗单管蒸汽夹套作业、自蒸发器倒槽作业、压煮器系统检修、闪蒸系统检修、压煮器火烧结疤清理作业。

（二）压力容器、管道缺陷造成事故

（1）压力容器、管道缺陷造成泄露事故

 压煮器焊缝缺陷、筒体磨损或变形、管道、阀门缺陷等原因造成泄露，导致蒸汽烫伤、碱烧伤等人身伤害事故；

（２）容器爆炸

1）压煮器焊缝缺陷，筒体磨损或变形导致爆炸；

2）控制系统失控，各电动阀失去动力，无法打开或关闭引起料液滞流培管，系统温度压力急剧升高；

３）压煮器出料管堵塞、安全阀堵或失灵，会引起机组料液滞留压力急剧升高，导致爆炸；

４）机组超温超压会导致严重事故；

５）违章操作、违章检修可能导致爆炸。

存在的场所和作业：压煮器、蒸汽管道、泵。

（三）火焰烧伤

生产中采用火烧结疤方式清除高压溶出工序中的压煮器加热管束的结疤。当操作员操作不当时会导致火焰烧伤。

存在的场所和作业：火烧装置点火；压煮器底部法兰孔。

（四）高处坠落

主要场所和作业：预脱硅槽、高压溶出、稀释槽、巡视作业、人工检修作业。

（五）电高辐射

    测量金属压力容器内液位高度的仪表为放射源。

    存在的场所为：自蒸发器、冷凝水灌。

（六）中暑

    主要场所及作业有：脱硅槽、闪蒸槽等槽内清理作业。

（七）烫伤

    蒸汽烫伤主要是压力容器、管道、阀门缺陷造成爆裂喷料和带压拆卸蒸汽管道、法兰、阀门所致。

    存在的场所和作业：高、低压蒸汽输送管道；冷凝水罐、冷凝水闪蒸槽、自蒸发器、新蒸汽加热套管、二次高温乏汽管道。

（八）火灾

存在的场所：隔膜泵油站。

（九）触电

    电器设备管理、维护、操作不当，可能造成电击或电伤。

    存在的场所和作业：各种电气设备。

（十）其他事故

    （1）供电系统突然全线停电事故：

      ① 进出料泵停止运行造成冒槽跑碱；

      ② 控制系统失控，各电动问失去动力，无法打开或关闭引起料液滞流堵管，系统温度压力急剧升高。

      ③ 各搅拌停止运行造成沉槽事故。

    （２）压煮器加热管束突然破裂，会导致机组温度、压力快速升高造成隔膜泵跳停或安全阀动作。

    （３）管道、阀门缺陷造成爆裂喷料事故。

    （４）违章操作、违章检修可能导致严重事故。

洛阳安环师：http://www.esafety.cn/blog/wll/34024/index.html 2012-05-13