轧机（尤其是铝箔轧机）在高速运行中，突然断带，出现金属碰撞，塞料摩擦，产生高温、火花，引燃轧制油油雾，造成失火是轧机经常发生的事情。一旦控制灭火系统失控，灭火操作程序操作不熟练，延误灭火时机，就会酿成火灾，给企业带来事故，造成重大经济损失。目前控制措施就是采用自动灭火系和手动灭火系统，自动灭火系统采用感温探头和紫外探头，对于轧机本体来说这两个探头不太适应生产过程条件，易误报；轧机CO2瓶组的转化也必须需要人工操作，目前国内自动灭火系统的稳定性有带提高，防火演练势在必行，根据经验一年一到二次的演练是检验CO2瓶组质量，每月一次的模拟演练是提高员工安全意思，防火熟练程度的最好实战手段。
一、轧机区域危害因素分析：
1、辊缝着火，断带塞料摩擦，局部过热引起油气爆燃造成整体火灾；
2、本体着火，轧制速度快轧制油温高油气浓度大，断带引发火灾事故；
3、地下室着火，机电设备故障，室温油温升高造成火灾、爆炸事故。
4、管道沟着火，电缆线路短路发热，轧机或地下室着火经管道沟蔓延扩大，造成重大火灾事故。
二、演练组织与分工
轧机部位在组织员工进行生产时，分为甲、乙、丙、丁
四个生产班。每班有轧机主操、付操、机前工（开卷侧）、机后工（卷取侧）和钳工、电工、天车工等人员组成。为便于指挥和协同灭火，特作以下分工：
1.轧机班长灭火任务：组织协调各工种按操作规程和车间要求安全生产，同时负责当班的火灾扑救、报警、疏散、救护等组织指挥工作。要求做到：在生产前确认灭火系统处于手动状态，启动瓶压力正常；当一次灭火喷放后，组织员工用消防水和器材扑救余火，或指挥进行二次灭火；当二次灭火喷放后，组织员工扑救余火，并及时派人报警接车；当本人不在现场时，定人负责灭火指挥工作。
2.主操灭火任务：及时启动主操台辊缝、本体一次电动灭火按钮；电动未喷时启动主操台气动灭火瓶；协助钳工掀开加油口、地沟盖板；使用轧机南侧消火栓扑救余火；
3.付操灭火任务：启动付操台辊缝、本体一次灭火按钮；启动值班室南侧轧机一次、二次灭火按钮；启动值班室南侧管道沟一次灭火按钮；使用轧机南侧消火栓扑救余火。
4.机前工灭火任务：确认瓶站一次、二次灭火区域选择阀正常动作，发现未动作时立即手动打开灭火区域启动瓶，并按下电源急停按钮；使用轧机南侧消火栓扑救余火。
5.机后工灭火任务：启动值班室北侧地下室二次灭火按钮；启动值班室北侧管道沟二次灭火按钮；启动控制柜轧机二次灭火按钮；使用轧机北侧消火栓扑救余火。
6.钳工灭火任务：启动地下室一次灭火按钮；启动控制柜地下室二次灭火按钮；启动控制柜管道沟二次灭火按钮；使用轧机北侧消火栓扑救余火；灭火后恢复系统工作状态。
7.电工灭火任务：确保一次、二次电动灭火电气联锁动作正常，联锁开关未动作立即按下电源急停按钮；使用消防器材扑救主电室火灾；及时报出火警并打开主电室消防通道；灭火后恢复系统工作状态。
8.天车工灭火任务：使用消防器材扑救余火；开启蒸汽阀扑救余火；救护伤员。
（待续）
2008-4-29演练图片
