自动化（DCS）控制系统应急救援预案--xuhao668373的blog

1.范围和依据……………………………………………………………………………1

1.1范围………………………………………………………………………………….1

1.2本预案制定依据…………………………………………………………………….1

2.自动化安全控制系统（DCS）基本情况…………………………………………….2

2.1 28000t/a高强度环保型分散系列染料项目（兰线）……………………………...2

2.2 28000t/a高强度环保型分散系列染料项目（284车间）…………………………2

2.3 4000t/a N,N-二乙基间乙酰氨基苯胺项目（间二乙基车间）…………………….2

2.4 5000 t/a N,N-二烯丙基-2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺项目（二烯丙基车间）……...2

2.5 20000 t/a亚硝酰硫酸项目（10#车间）…………………………………………….3

2.6液体原料罐区………………………………………………………………………...3

3.应急处置的基本原则…………………………………………………………………..4

3.1预防为主，常备不懈，超前预想…………………………………………………...4

3.2统一指挥，分级管理，分工协作…………………………………………………...4

3.3保证重点，有效组织，及时响应…………………………………………………...4

3.4技术支撑，健全机制，不断完善…………………………………………………...4

4.组织机构及责任………………………………………………………………………..4

4.1应急组织体系………………………………………………………………………...5

4.2自动化事故应急程序逐级处理网络图……………………………………………...5

4.3组织机构职责………………………………………………………………………...5

5.预防与预警……………………………………………………………………………..5

5.1预防机制……………………………………………………………………………...5

5.2预警监测……………………………………………………………………………...5

5.3预防预警行动………………………………………………………………………...6

6.信息报告程序…………………………………………………………………………..6

6.1信息上报和处理……………………………………………………………………...6

6.2信息通报……………………………………………………………………………...6

6.3联络方式……………………………………………………………………………...6

7.应急处置………………………………………………………………………………..7

7.1响应分级……………………………………………………………………………...7

7.2Ⅱ级自动化系统突发事件……………………………………………………………7

7.3Ⅰ级自动化系统突发事件……………………………………………………………7

7.4响应程序……………………………………………………………………………...8

7.5处置措施……………………………………………………………………………...8

8.应急物资与装备保障…………………………………………………………………..9

8.1自动化系统保障应急队伍…………………………………………………………...9

8.2物质保障……………………………………………………………………………...9

2. 范围与依据

1.1范围

本预案适用于浙江迪邦化工有限公司应对和处置各类自动化安全控制系（DCS）构成的突发事件。

1.2本预案制定的依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令2002第70号）

（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令2008第6号）

（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令2001第60号）

（4）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令2007第69号）

（5）《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令2007第493号）

（6）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令2009第17号）

（7）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）

（8）《关于推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见》（浙安监管危化2008第200号）

（9）《关于在化工企业中强制推行生产过程自动化控制系统的规定》（上虞市安监局）

（10）《关于开展化工企业自动化安全控制系统评价工作的通知》（上虞市安监局）

（11）《浙江迪邦化工有限公司自动化安全控制系统评价报告》（编号为RH技术11-03）

其他安全生产相关法律法规、规章及规范性等文件为依据制定本预案。

2.自动化安全控制系统（DCS）基本情况

2.1 28000t/a高强度环保型分散系列染料项目（兰线）

28000t/a高强度环保型分散系列染料（兰线）生产工艺中涉及的危险工艺在合成车间内，自控室设置在合成车间二楼西北位置。自控技术采用浙江省石油化工自动化技术开发股份有限公司生产的自动控制系统，系统采用冗余系统，系统型号：PCauto9200，监控软件：PCautoRTM，计算机操作系统：Mindows NT(SP4)/2000。

自控的硬件：主机接有静电导除装置；控制线路经过信号屏蔽保护处理；电源配有不间断系统（UPS）。

生产现场有显示仪表。

自控系统的仪表气配备仪表气储罐，能够保证外部气源中断后的持续供气，仪表气经过净化。

2.2 28000t/a高强度环保型分散系列染料项目（284车间）

28000t/a高强度环保型分散系列染料生产工艺中涉及的危险工艺在2#染料中间体车间内，自控室设置在车间二楼东北位置。自控好技术采用和利时工作站T5400，系统采用冗余系统，操作系统：winXP中文专业版，电脑品牌为DELL，型号为L2250P的电脑。

自控的硬件：主机接有静电导除装置；控制线路经过信号屏蔽保护处理；电源配有不间断系统（UPS）。

生产现场有显示仪表。

自控系统的仪表气配备仪表气储罐，能够保证外部气源中断后的持续供气，仪表气经过净化。

2.3 4000t/a N,N-二乙基间乙酰氨基苯胺项目（间二乙基车间）

4000t/N,N-二乙基间乙酰氨基苯胺项目生产工艺中涉及的酰化装置、乙基化反应装置需要安装自动化安全控制系统。自控技术采用浙江省石油化工自动化技术开发股份有限公司生产的自动控制系统，系统采用冗余系统，系统型号：PCauto9200，监控软件：PCautoRTM，计算机操作系统：Mindows NT(SP4)/2000。

自控的硬件：主机接有静电导除装置；控制线路经过信号屏蔽保护处理；电源配有不间断系统（UPS）。

生产现场有显示仪表。

自控系统的仪表气配备仪表气储罐，能够保证外部气源中断后的持续供气，仪表气经过净化。

2.4 5000 t/a N,N-二烯丙基-2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺项目（二烯丙基车间）

5000 t/a N,N-二烯丙基-2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺项目中的缩合反应工艺根据危险度评价法为中度危险，属于需要安装自动化安全控制系统的范围。自动化安全控制系统由浙江美阳国际工程设计有限公司设计，由浙江浙大中自集成控制股份有限公司负责安装。设计安装单位都具备相应的资质。系统采用冗余系统。操作站型号：联想万全服务器T400G9；计算机操作系统：Windows2000 professional SP4。

2.5 20000 t/a亚硝酰硫酸项目（10#车间）

20000 t/a亚硝酰硫酸项目生产工艺未涉及需要安装自动化控制系统的危险工艺，但企业根据产品的生产实际情况设置了自动化安全控制系统。该项目位于10#车间，自控室在10#车间二楼南侧。自控技术采用浙江中控技术股份有限公司的JX-300XP系统，工作站为AdvanTrol，系统采用冗余系统，操作系统：winXP中文专业版XP中文专业版。

2.6 液体原料罐区

本公司丙烯腈储罐的火灾爆炸指数补偿后为141，需要安装自动化安全控制系统。丙烯腈储罐的控制室设置在罐区的东侧控制室内。自控技术采用MACS综合自动化控制系统软件，系统采用冗余系统，操作系统：win2000中文专业版，电脑采用DELL品牌。

自控的硬件：主机接有静电导除装置；控制线路经过信号屏蔽保护处理；电源配有不间断系统（UPS）。

生产现场有显示仪表。

自控系统的仪表气配备仪表气储罐，能够保证外部气源中断后的持续供气，仪表气经过净化。

见表：

序号	项目	危险工艺	自控室位置	采用系统	安装单位	设计单位	备注
1	28000t/a高强度环保型分散系列染料项目（兰线）	重氮化工艺	合成车间二楼西北首	冗余	浙江省石油化工自动化技术开发有限公司	浙江美阳国际工程设计有限公司
2	28000t/a高强度环保型分散系列染料项目（284车间）	硝化工艺	2#染料中间体车间二楼东北首	冗余	浙江省石油化工自动化技术开发有限公司	浙江美阳国际工程设计有限公司
3	4000t/a N,N-二乙基间乙酰氨基苯胺项目（918）	烷基化工艺	间二乙基车间二楼东首	冗余	杭州和利时自动化有限公司	浙江美阳国际工程设计有限公司
4	5000 t/a N,N-二烯丙基-2-甲氧基-5-乙酰氨基苯胺项目	缩合工艺（中度危险）	二烯丙基车间二楼东首	冗余	浙江浙大中自集成控制股份有限公司	浙江美阳国际工程设计有限公司
5	20000 t/a亚硝酰硫酸项目（10#车间）	无	10#车间二楼南首	冗余	浙江中控技术有限公司	浙江天成工程设计有限公司
6	罐区	无	罐区东首控制室	冗余

3.应急处置基本原则

3.1预防为主，常备不懈，超前预想。坚持“安全第一，预防为主”的方针，做好自动化安全控制系统各种突发事件的应急准备、应急资源准备、保障措施准备和超前突发事故预想，充分利用现有的资源，提高对自动化安全控制系统的各种应急响应和处置能力。

3.2统一指挥，分级管理，分工协作。通过建立自动化安全控制系统应急组织机构，建立有系统、分层次的应急组织，组织开展各项应急工作。

3.3保证重点，有效组织，及时响应。对重要系统要加大监控和应急工作力度，有效组织各应急队伍和应急资源的作用，确保信息及时准确的传递，有效控制损失。做到保证重点、预防和处置相结合，反应迅速。

3.4技术支撑，健全机制，不断完善。在充分利用现有信息资源、应急处置资源、应急设备设施的基础上，采用先进的预测、预防、预警和应急处置技术，改进和完善应急装备，提高自动化安全控制系统的应急救援队伍的专业素质，安全防护意识，建立健全自动化安全控制系统的应急救援机制。

4.组织机构及职责

4.1应急组织体系

组长：生产副总（陈晓栋）

副组长：副总工（唐智勇）、生产调度室主任（严菊英）

组员：DCS技术员、各自动化安全控制系统车间负责人

4.2自动化事故应急程序逐级处理网络图

4.3组织机构职责

（1）贯彻落实国家有关于自动化安全控制系统的法律法规和标准；

（2）接受上级自动化主管部门的协调和领导；

（3）研究自动化安全控制系统的重大决策和部署；

（4）组织制定关于自动化安全控制系统的安全管理制度、应急预案，安全操作规程，并定期进行监督检查贯彻执行情况；

（5）负责公司自动化安全控制系统Ⅰ级、Ⅱ级突发事件的应急处置工作。

5.预防与预警

本公司欲从制度建立、技术实现、业务管理等方面建立健全自动化安全控制系统预防和预警机制。

5.1预防机制

加强对自动化安全控制系统主站及各子站安全防护工作和应急处置准备工作的监督检查，保障自动化系统的信息畅通。

5.2预警监测

建立相应的预警监测机制，通过各种网络管理设备加强对设备监视，加强对自动化安全控制系统的设备信息、告警信息的收集工作。

预警信息分为外部预警信息和内部预警信息两类。外部预警信息指突发的可能需要自动化保障或可能对自动化设备产生重大影响事件的警报。内部预警信息指自动化设备上的事故征兆或可能对网内其他设备造成重大影响的警报。

5.3预防预警行动

在接到外部预警信息后，自动化应急领导小组应立即赶赴现场，成立临时指挥部研究部署自动化安全控制系统的应对措施。通知相关人员做好自动化应急保障的各项工作准备。

在通过监测获得内部预警信息后，应对预警信息加以分析。按照“早发现、早报告、早处理”的原则，对可能演变为严重自动化突发事件的情况，应及时报自动化应急领导小组。应急领导小组接到预警信息后，立即进行分析核实，经确认核实后，通知受到影响的相关部门和人员做好应对工作准备。

6.信息报告程序

为了进一步加强和规范通信事故的报告工作，确保领导及时准确的掌握并妥善处置紧急自动化系统突发事件，遏制自动化突发事件向其他安全事故演变和恶化，并使一切损失控制在最小程度，特建立信息报告制度。

6.1信息上报和处理

发生自动化突发事件时，出现重大自动化设备故障时，现场发现人员应在10分钟内将情况上报自动化应急领导组长。组长接到报告后立即组织人员分析事件的严重性，统一协调实施应急工作。

6.2信息通报

在处置Ⅰ级、Ⅱ级自动化事件过程中，应急领导小组应加强预自动化保障应急任务执行人的信息沟通，及时通报应急处置过程中的信息，提高自动化安全控制系统的恢复工作效率。

6.3自动化应急处置相关人员联络方式（略）

7.应急处置

7.1响应分级

根据自动化安全控制系统对自动化车间的正常生产的影响范围、严重程度、可能产生的后果和损失等综合因素考虑，将自动化安全控制系统分为Ⅱ级和Ⅰ级两个等级。发生Ⅱ级事件时进入自动化系统预警状态，发生Ⅰ级事件时进入自动化系统应急状态。

7.2Ⅱ级自动化系统突发事件

a.工作站不能正常工作。

b.工作站死机，画面无响应，DCS操作员无法对画面进行监视和操作。

c.仪表损坏。

d.系统故障。

7.3Ⅰ级自动化系统突发事件

a.数据服务器主机死机，备用服务器不能正常工作。

b.数据采集服务器死机，数据无法解析。

c.控制站失灵，无法工作。

d.系统断电，UPS电源异常。

7.4响应程序

发生Ⅱ级、Ⅰ级自动化系统突发事件时，应在10分钟内向自动化领导小组进行口头汇报，并在二日内由事发车间在自动化系统维护保养记录上填写自动化突发事件的书面报告。报告中要写明出事时间、过程、出事原因、存在问题、处理情况等信息。

7.5处置措施

为提高自动化保障应急工作的积极性和效率，对自动化的正常运行提供保障和处置参考，先将自动化安全控制系统突发事件作如下处置措施。

1）突发事件一：断电

因DCS控制系统采用UPS电源，在供电电源突然中断之后，仍能在规定时间内将系统关闭在安全状态。如果UPS供电异常处理如下：

（1）若主回路出现故障且未自动切到旁路运行：

a.及时联系DCS技术员。

b.并逐级请示领导对UPS切换至“手动旁路”的工作。

（2）若UPS主回路、自动旁路、手动旁路均故障或者电气故障时：

a.此时应该自动切换至直流电流供电。

b.供电时间内立即进行DCS组态的备份工作。

c.等待领导的调度命令。

（3）若UPS主回路、自动旁路、手动旁路、电池均故障时：

a.立即通知领导。

b.做好紧急停车准备。

（4）系统恢复供电：

a.先启动服务器。

b.再启动操作站。

2）突发事件二：操作站失灵

当自动化安全控制系统（DCS）控制站失灵之后的处理如下：

a.立即通知领导

b.在操作站上调出系统状态显示画面，确认控制站“OK”，在另一操作台上测入该控制站内的某一位号，送4~20mA信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）。

c.确认冗余的控制站自动投入控制运行，PV、SP和OP值保持不变。

d.主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变。

3）突发事件三：仪表损坏

当仪表损坏时具体操作如下：

a.立即通知领导。

b.仪表损坏时，DCS控制系统画面能及时显示、报警。可启动连锁保护系统按规定要求工作。

c.做好紧急停车准备或者部分工艺装置的安全歇工，对仪表进行更换。

4）突发事件四：系统故障

在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会显示会指示故障所在部位，严重时会可能导致控制失控，装置局部或全部停车。在系统故障时具体的操作如下：

a.发现DCS系统故障时，立即通知领导。

b.由DCS车间负责人做好生产调整和紧急停车准备工作。

c.DCS系统都有冗余控制系统，电源、控制器和I/O卡件都带有冗余，在查明故障原因和所在部位后，带点更换相应的设备时，必须戴防静电手坏，注意安全。

d.故障导致停车，由DCS技术员将生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，由DCS技术员将现场控制切换到DCS系统控制。

e.故障处理完毕后，观察DCS控制系统是否完全正常。

8.应急物资与装备保障

8.1自动化系统保障应急队伍

自动化系统保障应急队伍由各自动化车间负责人、DCS技术员、工程师等组成。各成员应不断加强自动化系统保障应急队伍的建设，以满足自动化保障和自动化应急恢复的需要，加强技术装备。

8.2物质保障

参见《安全生产事故应急预案附件》