按致死原因统计：机械占26％，人员跌落占12％，电动车占28％，跌落物占20％，电力占20％，高处坠落占4％。

按矿山规模统计：1～5人占8％，5～10人占16％，10～20人占20％，20～50占24％，50～100占4％，100人以上占28％。

按工作岗位统计：移动设备操作员占20％，辅助工占36％，管理者12％，机械/设备操作员12％，修理工或技术员占20％。

按活动性统计：生产占28％，维修占56％，其他（含来回走动等）占16％。

按采矿经验统计：0～1年占16％，2～5年占16％，5～10年占12％，10～15年占32％，15～30年占4％，30年以上20％。

按员工年龄统计：19～25岁占24％，25～40岁占16％，40～50岁占24％，50～60岁占20％，60岁以上占16％。

在金属非金属矿山中，导致员工死亡事故的根本原因是：没有进行风险评估指导；没有或极少遵守相关政策或程序；没有使用个体防护装备；没有进行作业前检查；没有进行设备维修；培训不充分；没有相关指导和检查。

大部分死亡事故的原因为是没有进行危害辨识和风险管理，建议使用以下方法进行风险管理。

对于矿工，应进行“停止－观察－分析－管理”法（SLAM）进行处理，即：“停止”（Stop）作业，对所有工作任务进行思考；“观察”（Look），辨识工作中每一个步骤的危害；“分析”（Analyze），决定一下你自己是否具备一定的知识，接受过相应的培训和有适当的工具；“管理”（Manage），消除或控制危害因素，并使用正确的设备。

对于矿山经营者，应进行“停止－措施－行动－检查－培训” 法 （SMART）进行管理，即：“停止”（Stop）作业，将工作任务的每一步进行隔离，辨识过去和潜在的事故、伤害等隐患；采取“措施”（Measure），评估和工作任务相关的风险，辨识出可能导致伤害发生的危险源；实施“行动”（Act），将不可接受风险进行减小或消除，进行风险控制；进行“检查”（Review），对作业场所进行经常指导，仔细观察作业过程，检查事故、伤害隐患和违章行为，找出事故根源；开展“培训”（Train），制定与人的行为有关的行动计划，培训矿工。

（来源：美国矿山安全健康监察局网站  编译：宁丙文）