电动桥式起重机安全操作规程

　　1. 操作人员必须经过专业技术培训合格，并持有设备操作证，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全规程及交接班制度。

　　2. 工前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油量畅通，油标(窗)醒目，油杯清洁。

　　3. 检查传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及损坏处，并检查轨道上和行走范围内有无障碍物。

　　4. 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和行走限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

　　5. 吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应停止使用。

　　6. 作业时，司机只听一人指挥，司机与指挥者应有明显的手势信号。司机在起吊前，应以铃声信号呼应，入遇有危险或起重机发生故障时，不论信号发自何人，均应立即停车。

　　7. 第一钩应先试吊，将重物调离地面200毫米时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高于移动途中一切物体0.5米以上。

　　8. 起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

　　9. 如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，若重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢降落。

　　10. 禁止斜拉重物或吊拉埋在沙土及其它物体中的工件。

　　11. 两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2米以上。如需用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。

　　12. 钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，将润滑油加热至60℃左右，，以促使润滑油渗入绳股间隙。

　　13. 工后应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备 ，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，锁上驾驶室，达到整齐、清洁、安全。

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　　1 不得提升超过起重机额定起重量的重物。

　　2 空载运行时，吊其位置不得低于一个人的高度。

　　3 严禁用吊具组斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉动埋在地下的器物，起重机必须处在垂直位置上起升重物。

　　4 不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生意外的情况下才允许这样制动。

　　5 在正常情况下不允许利用各限位开关作为停车措施。

　　6 起重机工作时，严禁有人在停留在走台上、小车上以及运行轨道上。

　　7 起重机上的制动器，如果失灵活没调好之前禁止使用。

　　8 起升重要物品时，不论重量多少，以及起升额定起重量的重物时，必须先稍微起升离地150～200mm，验证制动器工作可靠后再正式提升。

　　9 驾驶人员离开司机室时，必须将起重机开导固定停放地点，吊具不准悬吊物件，且离地2米，各控制制手柄在0点位，切断主开关，取走开关钥匙。

　　10 控制柜上的冷热器插座是220V电源，仅供夏天司机降温设备使用，使用多种电器设备时其总容量不得超过5000瓦。

　　11 起重机启动时可按保护柜上启动按钮，但是每次运转时，必须先发出警告信号，起重机停止可按停止按钮，紧急情况是可按动紧急开关。

　　12 操作是桥式起重机司机的基本工作，操作合理与否。对生产效率，安全生产、设备寿命都有重要的影响，所以司机应视所吊物件的具体情况，用不同的发法进行操作，现以凸轮控制器操作附起升机构为例：上升第一级时只能轻载起吊，第二级是微距离上的点动操作，一般情况下应将控制从这一级逐级转换上升第五级，每级的转换时间为1～2秒。用附钩吊额定负荷时，将控制器放在上升第一级是吊不起来的，所以要迅速的把控制器由零位直扳到第二级，然后再逐级加速，如果控制器扳到第二级以后，电动机不启动就意味着过负荷或起重机出现故障，这时就不能吊运，在下降第一级时速度最快，最后一级最慢。所以不能在第一级停留，而应迅速地将控制器扳到下降最后一级(点动除外)，停车时也应迅速扳到零位。

　　13 在一般情况下都应遵循上述原则进行操作，特殊情况灵活运用。以上指电源电压低于额定电压时会出现在电压正常时能起吊的物件吊不起的情况，或虽能吊起但上升速度显著降低(下降速度增加)所以起重机在操作中应考虑变化的因素，同时也要对电源频率引起注意。

　　电动单梁桥式起重机安全操作规程

　　1.开机前的检查

　　1.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。

　　1.2 检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。

　　1.3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。

　　2.操作步骤

　　2.1 试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。

　　2.2 工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。

　　3.操作注意事项

　　3.1 本起重不适用于有火灾危险、BAOZHA危险的介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

　　3.2 不得超过起重机规定的起重量使用。

　　3.3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。

　　3.4 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。

　　3.5 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。

　　3.6 不准倾斜起吊或拖拉重物。

　　3.7 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。

　　3.8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。

　　3.9 当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。

　　3.10 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。

　　电动双梁桥式起重机安全技术操作规程

　　1操作前注意事项

　　1.1操作者必需持证上岗，熟悉起重机的结构和性能。

　　1.2开动前必须进行相关检查：

　　1.2.1吊钩、滑轮有无损伤;

　　1.2.2钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象;

　　1.2.3大车、小车移动及主辅钩升降机构的制动器是否安全可靠;

　　1.2.4各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，升降限位及大小车限位是否正常;

　　1.2.1行车运行时有无异常声音。

　　若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修，不得勉强使用。

　　1.3开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。

　　2操作注意事项

　　2.1启动要平稳，并逐档加速：对起升机构每档的转换时间可在1-2s;对运行机构每档转换时间应不小于3s;对较大起重量的行车各档转换时间应在6-18s,具体根据起重量而定，严禁高档启动。

　　2.2严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十八不吊”的规定。

　　2.3每班第一次起吊重物时(或在负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5m后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

　　2.4操纵控制器时，必须按档次进行，要保护被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

　　2.4大、小车行使接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，绝不允许用反车达到制动目的。

　　2.5操作者在作业时，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：

　　2.5.1起升、降落重物，开动大小车行驶时;

　　2.5.2起重机行使在视线不清处时，要连续鸣铃报警;

　　2.5.3起重机行使接近同跨另一起重机时;

　　2.5.4吊运重物接近人时;

　　2.5.5禁止起重机吊着重物空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

　　2.6起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上行走或走台上行走，也不许从事检修。

　　2.7有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两吊钩高度相近时，必须单独工作，避免两钩相撞。

　　2.8有两个吊钩的起重机不准两钩同时起吊两个重物，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。

　　2.9同一跨度内有两台起重机工作时，两台起重机必须保持1.5m以上距离，以防相撞。工作需要靠近时，最小距离应大于0.3m。

　　2.10禁止两台起重机同吊同一重物。在特殊情况下需要两台同吊时，必须采取安全措施，且每台起重机均不得超过规定负荷，并由总工程师在现场指挥，安全员在现场监督下方可吊起。

　　2.11在正常工作中变换运行方向时，必须先将控制器扳到“零位”，当机构完全停止转动后再行换向开车。

　　2.12电气保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换或不用。

　　2.13工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异常声音或异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，必要时启动紧急停止按钮，立即切断电源，通知检修。

　　2.14露天作业的起重机，在风力>6级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放，切断电源并可靠地固定好。

　　3停机注意事项

　　3.1作业完毕后，将起重机开到指定地点：小车开到驾驶室一端，吊钩升起，全部控制板到“零位”，切断电源，并清扫擦拭，保持清洁。

　　3.2做好当班运行记录和交接班工作。