混凝土泵送设备的安全管理

　　1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。

　　2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

　　3、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

　　4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。

　　5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。

　　6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆;布料杆升离支架后，方可回转;布料杆伸出时应按顺序进行;严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

　　7、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身;作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h;布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

　　8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理;如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

　　9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送;泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

　　10、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

　　11、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道;液压系统的安全阀不得任意调整;蓄能器只能充入氨气。

　　12、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

　　13、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

　　14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

　　15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。

　　混凝土泵送设备安全防护措施

　　泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

　　泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

　　泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

　　泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

　　泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

　　当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

　　混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

　　混凝土泵送设备安全操作要求

　　1、混凝土输送泵车安全操作要求:

　　1)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

　　2)作业前应进行以下检查:

　　①搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

　　②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

　　③管道连接处应蜜蜂良好。

　　④料斗筛网完好

　　⑤液压系统应工作正常

　　⑥仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

　　3)作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

　　4)作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

　　5)严禁用臂架做起重工具

　　6)泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

　　7)作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

　　8)泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

　　9)排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

　　10)作业时不得取下斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

　　11)清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

　　2、砼泵安全操作要求:

　　1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

　　2)作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄斗在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

　　3)混凝土输送泵管接头应密封严紧，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

　　4)疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

　　5)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑马输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

　　6)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

　　7)作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

　　8)液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。

　　9)进料斗上必须装有完整的防护棚栏。

　　10)各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。

　　11)作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止泵车偏移造成翻车。

　　12)随机须配备金属网篮，以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。

　　13)泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。

　　14)混凝土振动器。振动器不得放在初凝的混凝土、底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。检修和作业间断时，应切断电源。振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。震捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。用绳拉平板震捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

　　混凝土泵送设备的安全使用

　　1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

　　2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

　　3、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

　　4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。

　　5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。

　　6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。

　　7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

　　8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。

　　9、垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。

　　10、作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。

　　11、泵送完毕，要做好清洗工作。

　　12、泵机几天内不用，应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净，如果水质较浑浊，需清洗水系统。

　　混凝土泵送设备的安全操作

　　1. 砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。

　　2. 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。

　　3. 不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。

　　4. 砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。

　　5. 水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。Y 型管道应装接锥形管。

　　6. 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10M 的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。

　　7. 风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。

　　8. 布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10KM/H，布料 杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

　　9. 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

　　10. 作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10 米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

　　11. 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

　　12. 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

　　13. 各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。

　　混凝土泵送设备安全操作规程

　　一、混凝土输送泵车

　　1. 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

　　2. 作业前应进行以下检查：

　　(1) 搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

　　(2) 输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

　　(3) 管道连接处应密封良好。

　　(4) 料斗筛网完好。

　　(5) 液压系统应工作正常。

　　(6) 仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

　　3. 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

　　4. 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

　　5. 严禁用臂架作起重工具。

　　6. 泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

　　7. 作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

　　8. 泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

　　9. 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

　　10. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

　　11. 清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

　　二、 牵引式混凝土输送泵

　　1. 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

　　2. 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

　　3. 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

　　4. 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

　　5. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

　　6. 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

　　7. 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

　　三、 混凝土搅拌运输车

　　1. 作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

　　2. 了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

　　3. 在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km。

　　4. 作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

　　5. 倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

　　6. 严禁在高压线下进行清洗作业。

　　四、 混凝土喷射机

　　1. 作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。

　　2. 作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

　　3. 作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

　　4. 输送管发生堵塞时，排除故障前必须停机。