钢筋切断机的安全操作要求

　　1 .钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

　　2 .工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

　　3 .机械未达到正常转速时，不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

　　4 .工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

　　5 .禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

　　6 .不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。

　　7 .切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　8 .切断较长钢筋时，应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

　　9 .机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。

　　10 .如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

　　钢筋切断机安全操作规程

　　1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3.启动后，应先空载运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

　　4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

　　7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

　　9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

　　10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

　　11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

　　12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

　　钢筋切断机安全技术操作规程

　　1：钢筋切断机操作人员必须经过专门培训，经过考试合格并取得特殊工种操作证后，方可单独操作机械。

　　2：钢筋切断机操作人员必须遵守各项规章制度，做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障)。

　　3：机械安装必须有机身接地线，使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固，皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全，各润滑部位是否按规定加注润滑油脂。

　　4：机械未达到正常转速时，不得切料，切料时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向定切片一侧稍用力压紧，不准两手分在两边俯身送料。

　　5：禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋，多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

　　6：如切断低合金特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机械铭牌所规定直径进行换算。

　　7：切断短料时，手握一端的长度不得少于40厘米，切近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用陶管或夹具压住短头，防止回弹伤人。

　　8：切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，帮扶钢筋人员应与掌握机械人员动作一致，并听从指挥，不得任意拉、拽。

　　9：机械运转中严禁用手清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

　　10：发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜，松动，崩裂时应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修工作。

　　11：已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。

　　12：每班作业前，中以及后的检修，保养，操作人员必须按规定线路对机械进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业，并定期保养。

　　13：认真填写机械运转记录。

　　14：工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净。