一、 概述
㈠本规程适用于公司各部位设备修理吊装用起重设备的使用、维护检修。
㈡电动葫芦属于起重设备，必须使用有制造许可证的企业制造的并具有省级劳动安全技术检验机构出具的《起重机械产品安全技术检验合格证书》的起重机械及配件。
二、 设备技术性能参数
设备名称 规格型号 起重量 起重高度 起升电机功率 运行电机功率
电动葫芦 CD3-17D 3t 17m
电动葫芦 CD2-17D 2t 17m
电动葫芦 CDI1-24D 1t 24m
电动葫芦 CD2-18D 2t 18m
电动葫芦 CD1-6D 1t 6m
电动葫芦 CD2-12D 2t 12m
电动葫芦 CD5-30D 5t 30m
电动葫芦 CD3-30D 3t 30m
电动葫芦 CD3-12D 3t 12m
电动葫芦 CD3-12D 3t 12m
电动葫芦 CD3-12D 3t 12m
电动葫芦 CD3-30D 3t 30m
电动葫芦 CD3-24D 3t 24m
电动葫芦 CD3-24D 3t 24m
电动葫芦 CD3-24D 3t 24m
电动葫芦 CD2-24D 2t 24m
电动葫芦 CD3-18D 3t 18m
电动葫芦 CD2-18D 2t 18m
电动葫芦 CD3-42D 3t 42m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 CD10-12D 10t 12m
电动葫芦 Q=1t H=18m 1t 18m
电动葫芦 CD2-24D 2t 24m MD 型
电动葫芦 CD2-24D 2t 24m
电动葫芦 CDI 0.5-6D 0.5t 6m
电动葫芦 CDI10-24D 10t 24m
电动葫芦 CDI10-24D 10t 24m
电动葫芦 CD2-18D 2t 18m
电动葫芦 CD1-6D 1t 6m
三、 维护规程
㈠定期检查
1.定期(每周)检查各部连接处的螺栓有无松动，发现松动及时处理。
2.经常(每周)检查制动器有无损坏，摩擦片摩损或损坏要及时更换。
3.经常(每班)检查电动机运行声响是否异常。
4.经常(每班)检查各部限位开关是否灵敏可靠。
㈡润滑制度
1.应定期对钢丝绳进行润滑油涂抹。
2.按实际消耗量涂抹润滑油。由操作工负责抹油。
3.润滑表
部位 润滑点名称 润滑 点数 润滑 方式 润滑油牌号 装入量 (kg) 加油 周期 换油 周期 钢丝绳 涂抹 润滑脂 每周
说明:机油周期作为参考，根据实际进行修正。应严格按润滑制度进行加油、换油。油量、品种、周期不得随意改动。
四、 检修规程
㈠检修周期 检修类别 小修中修 大修 检修周期(月) 3、 12 、24
㈡检修内容
1.小修
(1)检查、更换各部位连接螺栓。
(2)检查、更换制动器摩擦片。
(3)检查、更换起升机构及运行机构的润滑脂。
(4)检查、润滑钢丝绳。 (5)检查、修理上、下限位。
2.中修
(1)包括小修项目。
(2)检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
(3)检查、清洗减速机构，更换润滑脂。
(4)检查、更换行走轮，导绳器等零部件。
3.大修
(1)包括中修内容。
(2)解体检修电动葫芦的起升，运行机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
(3)检查、修复、更换卷筒。
(4)调整、修复轨道，检查轨道接头。
五、 检修质量标准
㈠减速机的检修技术要求按《齿轮减速机检修规程》执行。
㈡钢丝绳不允许有接头。
㈢钢丝绳的表面被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%时应更换。
㈣钢丝绳受死角拧扭、受压变形后应更换。
㈤钢丝绳应定期检验和润滑。
㈥当重物降低到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。
㈦卷筒绳槽磨损不得超过2㎜，如超过2㎜要更换。
㈧卷筒上有裂纹或桶壁磨损超过厚度的20%时应更换。
㈨卷筒应定期检查，包括检查钢丝绳端部是否牢固。㈩滑轮传动灵活，侧向移动不得超过滑轮直径的0.1%(应在滑轮最大直径处 测量)。
11滑轮上有裂纹时应更换，不允许用焊补来消除裂纹。
12滑轮槽径向磨损超过钢丝绳直径的50%时应更换。
13滑轮槽侧壁磨损超过原厚度尺寸的20%时应更换。
14滑轮槽不均匀磨损超过3㎜时应更换。
15滑轮衬套磨损超过衬套壁厚的10%时应更换。
16滑轮中轴轴颈磨损超过轴颈的2%时应更换。
17滑轮定期检查和润滑。
18吊钩上有裂纹或吊钩扭转变形超过10°时应更换。
19吊钩有永久变形、开口度比原尺寸增加15%时应更换。
20吊钩芯轴磨损量超过原尺寸的5%时应更换。
21吊钩每月应润滑1~2次。
22制动器电磁铁允许接通次数，在额定工作制度JC=25%时，不低于60次/时。
23制动器的三个电磁铁行程(铁芯和衔铁间的空气隙)必须保持一致，并保持在0.25~0.35㎜。
24制动器的各个工作表面光洁度不低于0.8(Ra0.63~1.25um)。
25制动器锥形转子的轴向位移为1.5㎜左右，当轴间位移达到3~5㎜时，应景进行调整。
六、检修安全规定
1.高空作业必须系好安全带。
2.检修前必须先切断电源。
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七、 试车与验收㈠试车
1.无负荷试车
(1)无负荷试车应在额定电压下和空载下进行。
(2)无负荷试车检查项目:开动电机进行正、反转试验;检查限位器、控制按钮、电磁铁等电气设备的灵活性、可靠性;减速机构应工作正常、声音均匀; 检查操作线路的正确性。
2.负荷试车
(1)以额定负荷升到地面100㎜处悬空10分钟，检查传动机构及制动器，应正常平稳可靠、声音正常。
(2)以超额定负荷25%进行试验，方法、条件、检查项目均与上项相同。
3.动负荷试车
(1)在额定电压下、额定负荷下起升机构以6秒钟为一周期，按 JC=25%进行试验，连续试验15分钟，要求达到:各部件动作平稳正常、减速器不漏油、吊钩 无抖动、制动可靠;测定稳定下滑距离:S≤0.08米。
(2)以超额定负荷的10%进行负荷试验，反复开动起升机构及运行机构，应达到:动作平稳无跳动现象;全部车轮与钢轨接触良好;制动器无噪音，制动平稳 可靠;温升正常，制动电磁铁温度不超过85℃.
㈡验收
检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收手续、移交生产。
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