砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

　　砂轮机的安全技术要求

　　1.砂轮机安装

　　(1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

　　(2)砂轮的平衡。要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。

　　(3)砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1～2 mm的软垫。

　　(4)砂轮机的防护罩。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

　　(5)砂轮机的工件托架。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3 mm。

　　(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

　　2.砂轮机使用

　　(1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

　　(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。

　　(3)不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。

　　3.操作注意事项

　　(1)砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。

　　(2)更换砂轮要求：

　　a) 检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。

　　安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。

　　c) 新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面!必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。

　　d) 新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场!

　　e) 新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。

　　(3)严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件，及超重量3kg以上工件!

　　(4 )严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件!

　　(5) 砂轮机无防护罩不能开车使用!

　　(6) 砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)。

　　(7) 磨削工件时不准用力过大，以防事故发生。

　　(8) 班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。