一、起动前准备

　　1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。

　　2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

　　3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。

　　4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。

　　5、所有加工件必须在机械规定范围内。

　　6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

　　7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。

　　二、运转中注意事项

　　1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

　　2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。

　　3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。

　　4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。

　　5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。

　　6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。

　　三、停机注意事项

　　1、盘车时用的铁棒应及时取下。

　　2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

　　3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。

　　4、如发现运转不正常时应立即停机检修。