1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

　　2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

　　3.钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。

　　4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

　　5.装运钻机时应注意以下问题

　　(1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象;

　　(2)钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号;斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥;

　　(3)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

　　6.安装钻机前的准备工作如下

　　(1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

　　(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置;

　　(3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

　　7.安装钻机时应注意以下问题

　　(1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输;

　　(2)安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

　　(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

　　8.操作前的准备工作

　　(1)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全;

　　(2)各部分操作手把应处在正确位置;

　　(3)调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

　　9. 钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

　　10.安装钻杆时应注意以下问题

　　(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;

　　(2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水;

　　(3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;

　　(4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

　　11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

　　12.采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

　　13.钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

　　14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

　　15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

　　16.钻进过程中的注意事项如下

　　(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报;

　　(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报;

　　(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施;

　　(4)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

　　17.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

　　临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

　　18.提出钻具时的注意事项如下

　　(1)提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理;

　　(2)提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉;

　　(3)在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;

　　(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;

　　(5)提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序;

　　(6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

　　19.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

　　20.机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。22.钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

　　21.机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

　　22. 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

　　23.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

　　24.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。

　　25、钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

　　26.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

　　27.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

　　28.钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

　　29.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

　　30.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

　　31.钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。