1．起重机械
     有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。应使用正确设备。
     (1)主要危害类型
     1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成；
     2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等；
     3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞；
     4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面；     5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成；
     6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
     (2)危害的消除
     为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项。
     1)识别与测试：所有起重机必须经过测试，而厂商需要给出对每一项测试结果的签字证明。测试结果应与使用说明相符，其中必须清楚地注明安全工作载荷。起重机不允许在超过额定载荷的工况下工作。
     2)维护：起重机应该进行例行检查，任何缺陷均需立即修复。检查的记录应予以保留。
     3)安全措施：为使起重机安全运行，需要考虑如下一系列安全措施。
     ①载荷显示，有两种类型：
     a．载荷—半径显示器；
     b．可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
     ②控制：应是“傻瓜”类型的并有明显标志；
     ③限位器：为了防止钓钩、滑轮组超出行程范围，应设置必要的安全限位装置；
     ④出入：应该为操作员提供安全的出入条件，这种出入条件在维护、测试及应急时也应具备；
     ⑤操作位置：应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作；
     ⑥乘员：在没有批准时，不允许有外人进入操作室，而且禁止在吊臂上有人；
     ⑦吊臂：吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须是无损的而且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当(不要在有尖、角处或者不正常的角度下使用)。     4)操作区：邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别，将其移开或者加以安全保护。起重机要有牢固的支撑，对于新安装的起重机，其支撑所需要的尺度及强度都应该明确。要检测是否有与其他起重机或建筑物相撞的可能性。
     5)操作人员训练：起重机的操作人员及加载的工作人员，必须是健康的能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。