人机系统把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。物都具有不同形式、性质的能量，有出现能量意外释放，引发事故的可能性。由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。这是从能量与人的伤害间的联系所给以的定义。如果从发生事故的角度，也可把物的不安全状态看作为，曾引起或可能引起事故的物的状态。

　　在生产过程中，物的不安全状态极易出现。所有的物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。

　　物的不安全状态的运动轨迹，一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉，就是发生事故的时间与空间。所以，物的不安全状态是发生事故的直接原因。因此，正确判断物的具体不安全状态，控制其发展，对预防、消除事故有直接的现实意义。

　　针对生产中物的不安全状态的形成与发展，在进行施工设计、工艺安排、施工组织与具体操作时，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动进行之前，或引发为事故之前，是安全管理的重要任务之一。

　　消除生产活动中物的不安全状态，是生产活动所必须的，又是 .预防为主"方针落实的需要，同时，也体现了生产组织者的素质状况和工作才能。

　　物的不安全状态主要包括机器、设备、工具、附件、场地、环境等有缺陷。

　　（1）、设备、设施、工具、附件本身缺陷

　　设计上的错误。例如物件功能上有缺陷，没用的零件凸出，该有的联接装置而没有。

　　强度不够。如机械强度不够、起吊重物用的绳索吊具不符合安全要求等。

　　预防措施：

　　物件本身的缺陷是发生事故的诸多要素之一，因此，认识到物件的缺陷后，每个员工必须针对缺陷的症结所在采取不同的措施。员工在使用设备时，要加强对其检查，严格按照操作规程进行作业，发现问题要及时向领导及有关管理人员反映，不操作有问题的设备器具；要按照设备保养制度的规定对设备器具进行保养和维护，以确保它们处于正常状态。

　　（2）、防护措施、安全装置的缺陷。

　　没有防护装置。如防护罩；无安全保险装置；无安全标志；无防护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良等等。

　　预防措施：

　　防护设施和安全装置是确保人员和物件（设备、危险物品）互不接触，从而起到避免人体损伤的安全保护网。因此，员工要正确使用这些安全装置，不能贪方便、图省事而不采用。工作中要切实做到“四有四必”（即：有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖；有轴必有套）。进行电气作业时，应先检查绝缘和接地、接零情况，否则不能作业。

　　（3）、工作场所的缺陷。

　　没有安全通道；工作场所间隔距离不符合安全要求；机械装置、用具配置的缺陷；物件堆放的位置不当；物件堆置的方式不当；

　　预防措施：

　　安全通道是能确保职工安全通行的道路。因此，必须严格按照国家标准设置并保持通畅。

　　物件堆放必须按各企业的安全操作规程执行。做到物件堆放标准化。

　　（4）、个人防护用品、用具的缺陷。

　　缺乏必要的个人防护用品、用具；防护用品、用具有缺陷；缺乏具体的使用规定，

　　预防措施：

　　企业要根据本单位的生产工艺流程和作业环境。为员工配备合适的劳动防护用品，制定劳动防护用品使用规定，以免劳动防护用品使用不当，造成事故。

　　（5）、作业环境的缺陷。

　　照明不当；通风换气差；作业环境的道路、交通的缺陷；噪声等。

　　预防措施：

　　在照明、通风、道路、机械噪声等方面，要按国家标准设计、施工。

　　有些工作场所还必须注意自然因素的影响，员工要认识自然因素对人们和生产所产生的威胁，做好自身防范，从而保证自身安全和生产安全。