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泵送混凝土作业标准 | 2009-5-29 7:26:00
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本工艺标准适用于施工现场输送和浇筑混凝土，一次完成水平运输和垂直运输作业。一、施工准备1、材料
⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg／， 混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。
⑵掺合料、外加剂。
⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。
⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:2.5。
2、机具⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵； 按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。
⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。
⑶混凝土输送管:应选用志压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。
⑷宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。
⑸振动器与普通混凝土所用振动器相同。
⑹空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。
⑺通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施， 以保证混凝土输送顺畅。
3、作业条件⑴泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
⑹浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。
⑼准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。
(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色” 范围内，应拆除更换清洗滤清器。
(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆， 坍落度为12～16cm。
(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。
(14)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
二、操作工艺1、泵送工艺
⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
⑵开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
⑶泵送期间， 料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm, 宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑹泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
⑺在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
⑻泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见表5─29。
2、泵送结束⑴泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75)， 以便决定拌制混凝土量。
⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时， 应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。
三、质量标准1、泵送的混凝土必须用机械搅拌， 搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减少剂不宜大于300s，也不宜少于180s。
2、混凝土的坍落宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。
3、其他质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑” 相应条目执行。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。
⑵混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m， 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
⑶向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
⑷凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
⑸垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑹对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑺尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑻用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。⑽使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)， 经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。
(12)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
(14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
(15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。
2、主要安全技术措施⑴泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
⑵当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
⑶经常检查泵机压办是否正常，避免经常处于高压下工作。
⑷泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
⑸混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截。
⑹拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
⑺清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员、以防喷射伤人。
⑻清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但汽洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
3、产品保护⑴泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
⑵为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
⑶由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
结束
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