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二○○八年安全工作总结

        二○○八年，企业认真贯彻安全第一、预防为主和综合治理的方针，把重在预防与稳妥的应急处理相结合，从优化工艺，探索工艺过程安全性配置、消灭危险源、落实安全组织和制度体系、综合与专业相结合的运行监控等各个方面加强管理，提高本质安全水平，以维护生产经营的正常运行。企业把安全标准化工作为安全工作的重心之一，为了保证安全标准化工作严格按规范要求并切合企业实际工作高效推进，厂领导除了在企业工作例会、安委会上布置贯彻外，还于6月20日，召开了安全标准化工作专题会，研究和布署下一步的工作，以推进安全标准化，强化基础管理，完善企业职业健康安全管理体系，进一步落实安全责任，建立安全生产长效机制。二○○八年，企业无社会灾害性事故，无重大火灾、爆炸事故，无因工死亡和重伤，无轻伤，无职业病发生，全面完成了全年安全生产目标，但仍有一定数量的轻微伤害事件发生。现将全年的工作情况总结如下：

一、做好安全教育培训，安全文化建设，夯实安全基础

提高职工的安全文化素质、基础理论和基本技能是搞好安全生产工作和构筑企业安全文化的基础和重要目标，企业主要从以下两方面来强化职工的安全意识，培养安全文化及理念。

㈠ 有计划地组织对职工进行安全思想、安全制度和安全技术的教育培训，不断提高职工的安全技能和意识。

企业在抓安全教育上，严格执行“三级安全教育”，对新进厂的人员按要求进行了厂级教育，同时督促、检查二、三级安全教育，使他们熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求后方可上岗操作。对换岗、转产、复工人员，各单位均按要求进行了安全技能和岗位操作法的培训，经考核合格后才能上岗作业，并且把安全考试成绩作为职工晋级的依据之一。加强对相关方人员的协管,对外来施工作业单位的人员按照“谁主管谁负责，谁使用谁负责”的原则进行安全管理，并经过安全培训，考核合格才能进入厂区作业；对外来实习、参观人员进行安全培训并完善相关手续后才准许进入生产区。

一年来，在抓好日常安全教育的同时，技安处培训新职工7人（包括内退、停薪留职返厂人员），培训转岗、复工人员13人；组织新工艺、新设备投产前培训138人次；组织全厂管理人员培训166人次；组织安全标准化专门培训班，培训各级管理人员122名；以车间为单位组织全厂职工进行年度安全培训及安全技术操作证年审，共培训职工689人；组织进行劳动防护用品专项培训400余人次。进行特种作业人员培训复审，保证特种作业人员100%持有效证上岗。其中复训焊工15人、电工4人、危化品作业人员251人（其中操作工225人、经营18人、储存保管8人），另对一个停薪留职返厂电工重新培训取证、对因工作变动或原持其他特种作业证的人员131人进行危化品作业培训取证。各车间结合生产实际，利用生产间隙，开展了全员安全教育，包括安全知识、安全规程、岗位操作法、事故案例等内容，同时加强对二、三级教育和复岗、转岗职工的教育，使职工的安全技能和意识得一定提高。

㈡ 认真组织各种安全活动，构筑企业安全文化，强化职工安全意识

1、认真深入开展“安全生产月”活动，提高全员安全意识。

企业下发了《关于开展2008年“安全生产月”活动的通知》（重长风化[2008]36号），同时厂长、分管厂领导以及技安处先后在企业工作例会、生产调度会上，对“安全生产月”活动进行了具体部署，要求必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，突出活动主题“综合治理，保障平安”，结合企业正在进行安全标准化建设和“安康杯”活动，推动各项安全工作的深入发展。企业组织开展了丰富多彩的各种安全活动：① 开展“安全生产月”专题广播、办黑板，宣传国家安全法律法规及企业规章制度；② 组织中层干部、班组长等管理人员安全标准化专门培训班，共培训各级管理人员122名；③ 以车间为单位，结合生产实际，利用生产间隙，开展了全员安全教育；④ 以车间为单位，组织应急救援演练，不断提高职工的应急处理能力。如，6月27日下午，苯胺分厂，组织循环水职工进行了“氯气泄漏及处理”应急演练，强化了职工对氧气呼吸器的正确使用，提高了职工应急处理的动力能力和水平。

2、大力开展安全检查活动，狠抓各项隐患整治工作

持续推进TnPM管理活动，各装置、区域分区、挂牌，落实专人管理，规范职工行为，提高安全生产水平。各单位认真进行了岗位安全自查活动，首先工段内部开展自查，然后车间内工段间进行交叉互查，对检查中发现的不足进行改进，对好的经验进行推广，对查出的隐患及时进行整改。

3、深入开展“安康杯”竞赛活动，全面树立以人为本的思想，切实加强安全教育，开展各种安全活动，认真严格排查各类隐患，落实安全技术措施，确保全年安全目标的实现。企业制定了详细的实施方案，以企业文件（重长风化[2008]34号文）的形式，下达到各单位，从活动组织领导、“6S”管理、安全环境制度、隐患整改、细节管理的执行落实、控制指标等方面进行严格考核。每季度，技安处会同厂工会，对各单位逐一进行检查、指导，强化基层、基础工作。在年终，对全年在竞赛活动中做出成绩的部门领导、安全生产工作者和表现优秀的职工个人予以表彰奖励。通过活动，激发了职工学习和掌握安全生产知识的积极性，提高了安全意识，从“要我安全”向“我要安全”转变，有力地促进了企业安全生产的正常运行。

4、为提高安全员业务水平，厂工会与技安处联合开展安全员劳动竞赛活动，每月对安全员日常工作进行全面考核，并对安全员进行工作责任考核，年终给予工作先进者予以表彰。

二、以推进安全标准化为工作重点，落实安全组织和管理体系，认真落实安全责任。

㈠ 为加强安全管理工作，落实企业《安全生产责任制》，在制定生产计划的同时制定了《安全工作计划》（重长风化[2008]10号文），各单位在抓生产、抓经济效益的同时，认真搞好本单位的安全工作，企业将各单位的安全工作纳入经济责任制进行考核，对单位工作实行安全否决权，并对各单位工资总额的5％与安全工作责任挂钩考核。企业主要负责人与各单位签订了《2008年安全生产目标责任书》，各二级单位与工段、班组签订安全目标责任书，工段、班组与职工签订了职工安全职责书。通过层层签订安全生产目标责任书，使各工作层面、各生产岗位、各级人员都落实了安全责任，形成自上而下的安全生产目标责任体系。

㈡ 在全厂范围内执行安全风险奖励制度，将安全责任与风险奖励挂钩，进一步落实安全生产责任制，完善安全生产管理和监督网络，调动职工参与安全生产工作的主动性和积极性，增强全员安全意识。

㈢ 进一步完善管理制度，规范基础工作。

1、企业对照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）及其他法律法规的要求，对企业管理文件进行了修订、完善。补充完善了《安全生产责任制》、《事故管理制度》、《安全投入和安全措施项目管理制度》、《厂区施工和检修管理制度》，修订了原《光气及光气化产品生产安全管理制度》、《仓库、罐区安全管理制度》、《码头装卸危险化学品安全作业许可制度（试行）》、《危化品码头安全管理制度》，新制订了《特种作业人员管理制度》、《关键装置及重点部位安全管理制度》、《生产设施拆除和报废安全管理制度》、《外来协作、施工、承包单位管理制度》、《变更管理制度》、《安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订的制度》、《安全标准化自评制度》。

2、技安处对各单位安全记录、台帐进行了清理规范，统一印制了班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划报表、安全员、工艺员专业检查记录、车间、工段综合（日常）安全检查表、防毒防护用品安全检查表、开停车安全检查表、车间隐患整改记录、变更申请及验收表、检修作业条件确认及验收表、二级单位应急救援演练及评审记录表、安全培训台帐、安全设施台帐、安全奖惩台帐等。

㈣ 完善风险评价组织体系，实施全过程、全员参与风险管理

1、结合《危险化学品从业单位安全标准化规范》要求，技安处牵头对《危险源辨识、风险评价及风险控制程度》进行修订，完善厂级、车间风险评价组织体系，细化风险评价准则，并新引入了工作危害分析法（JHA）进行危险源识别，对生产、检修等作业活动进行作业危害分析及风险评价。指导各车间（部门）风险评价小组理出《作业活动清单》，组织各岗位员工对各自生产岗位每个作业活动（工作任务）按照生产工序、操作步骤进行工作危害分析。指导、督促各车间对照车间设备设施台帐及工艺技术规程，进一步完善安全检查表内容，覆盖了车间所有设备、设施、作业场所和工艺过程，使安全检查表法（SCL）用于日常性的危险源识别更全面和充分。组织、指导各单位不间断地进行危险源辨识、风险评价以及风险控制。

2、2008年8月，技安处指导各车间（部门）采用JHA等方法进行危险源辨识，组织年度风险评审。全厂共辨识出危险源1830余条，通过风险评价，确定重大风险7项：①光气合成岗位、603-1工段液氯钢瓶储存与使用环节、二泵岗位液氯瓶、苯胺循环水岗位氯气泄漏，②光气合成岗位、603B岗位603-1、602、604.5工段光气冷凝、汽化与使用环节、608光气冷凝工序光气泄漏，③602、604.5工段接收、输送苯及储存过程、703硝化岗位、913化学品库苯贮罐泄漏，④ 703硝化岗位硝基苯贮槽， ⑤610冷冻岗位液氨贮槽、制氢岗位液氨钢瓶氨泄漏，⑥602、604.5工段通光过程BP酰化反应失控，⑦超出作业许可范围擅自增加危险作业。不可容许风险：苯胺分厂①苯胺岗位硝基苯、粗苯胺、苯胺大量泄漏，②制氢岗位有毒易燃气体大量泄漏。对重大风险、不可容许风险制定了控制计划，落实了安全责任人，技安处将督促风险控制措施的落实。

4、严格执行职业安全卫生设施与建设项目同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”制度。完成了光气即产即用项目“三同时”全部手续。按化医集团的要求，企业于12月中旬对化工建设项目安全生产“三同时”进行清理排查，我厂在建化工建设项目——“3.5万吨/年苯胺扩产改造项目”严格按安全生产“三同时”制度要求进行，从源头上控制风险，消除可能潜在的隐患。

5、完善化学品安全档案，进行产品危害告知。今年6至9月，对企业所有可能接触和产生的化学品再次进行普查，按照安全标准化的要求，对生产原料、中间品和产品进行普查，再识别与是否是危险化学品和非危险化学品，然后按危险化学品分类标准再进一步细分，完善化学品档案。再次要求销售处向用户告知修改后的化学品安全技术说明书和安全标签。对现场安全标志进行清理，进一步完善危害告知。