深井泵机组的安装

　　1.安装须知

　　(1)水泵进水口必须在动水位1米一下，但潜水深度不得超过静水位一下70米，电机下端距井底最少1米一下。

　　(2) 额定功率小余或等于15kw(电源允许时25kw)电动机采用满压启动。

　　(3) 额定功率大于15kw，电动机采用降压启动。

　　(4) 使用环境必须符合规定条件。

　　2.安装前的准备

　　(1) 首先检查水井的直径、静水深度以及供电系统是否符合使用条件。

　　(2)检查电泵转动是否灵活，应无卡死点，分装的电机和电泵应用联轴器联结，注意上紧顶丝。

　　(3) 打开排气和注水螺塞，往电机内腔注满清水，注意防止假满、上好螺塞。不应有漏水现象。

　　(4)用500伏兆欧表测量电机绝缘，应不低于150欧兆。

　　(5)应装备相应的吊装工具，如三脚架，吊链等。

　　(6)装好保护开关和启动设备，瞬时启动电机(不超过1秒)，看电机的转向是否和转向标牌相同，若相反，调换电源任意两个接头即可，然后上好护线板和虑水网，准备下井。在电机与水泵联结转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时方可启动。

　　3.安装

　　(1)首先在泵的出水口安装接泵管一节，并用夹板夹住，吊起落入井中，使夹板坐落在井台上。

　　(2)再用一付夹板夹住另一节输水管。然后吊起，降下与接水管法兰加胶垫相接，拧螺丝时必须对角线同时进行。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降夹板又落在井台上。依次反复进行安装、下井，直到全部装完，放上井盖，最后一付夹板不拆卸将其放在井盖上。

　　(3)安装弯管、闸阀、出水口等，并加相应的胶垫密封。

　　(4)电缆线要固定在输水管法兰上的凹槽内，每节用绳固定好，下井过程要小心，不得碰伤电缆。

　　(5)下泵过程中如有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。

　　(6)安装时严禁人员下井作业。

　　(7)保护开关和启动设备应安装在用户的配电盘后，配电盘有电压表、电流表、指示灯，并放置在井房内适当位置。

　　(8)采用"用铁丝从电机底座到接泵管捆绑"的强行保护措施，以防止意外事故发生。

　　深井泵的安装步骤

　　1.深井潜水泵查看电缆外皮有无破损。水泵有无断裂。

　　2.整套机组下井前的检查步骤：a)拆开滤网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活，b)将电泵竖放加满清水，接好电缆接头，用水盆浸泡接头处，摇测接头对地电阻(单指接头对水的绝缘电阻)值不小于500兆欧。c)将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过2秒，做好相续标记。

　　3.水泵分体运输时现场组装的步骤：a)安装前将电机垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止(观察10～15分钟)。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低于50兆欧。b)包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向是否一致，并做好相续标记。

　　4.水泵的检查a)用手转动叶轮看是否灵活b)顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮七下总窜量,一般QJ泵4-6毫米). c)安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。d)看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置(允许偏差±0.5毫米)。偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活。然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。e)再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。然后装上过滤网与护线槽盒。

　　5.电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要用金属丝。

　　6.下井时检查动力电缆有无破损，其规格选择是否合理，并将电缆侵入水中6小时，用500V绝缘电阻表测其对地绝缘电阻应不低于500兆欧。(单指接头部位对水的绝缘电阻)引出电缆与动力电缆的对接。

　　7.电缆的对接,剥去电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形,把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精(最好用盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。

　　8.接头,用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分(不允许有毛刺和尖梭)，并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。

　　9.先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%，外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。

　　10.三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。

　　深井泵的安全使用

　　1.启动：i.11千瓦以下的电泵允许直接启动，13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜，来保护电泵的安全运行。ii.为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷，电泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处(留1/4气隙.以便放气)待启动出水后缓缓打开，至水泵工况点控制在适当位置。iii.启动完毕开始运转后，应加强监护及观测水位变化，保证电泵在工况范围内运行，待电泵运行平稳后方可投入正式运转。iv.深井潜水泵第一次投入运行5小时后，停机迅速测量热绝缘电阻，其值不低于0.5MΩ，才能继续使用。

　　2.停泵：(1)深井潜水泵停机前，为防止水的倒流，在切断电源的同时要关闭阀门，重新启动时间隔20 分钟以上。

　　3.深井潜水泵运行与维护：(1)深井潜水泵应在设计工况点工作，此时轴向力适中，泵效最高，最经济可靠。(2)深井潜水泵每运行8小时要全面检查一次，各个仪表有无变化，电路节点是否发热，声音是否正常。深井潜水泵正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。

　　4.有下列情况之一的，应立即停泵：(1)深井潜水泵的工作电流忽然高出电机额定电流的(2)出水量不正常，间隙性出水，含沙量加大(3)电机绝缘电阻低于0.5兆欧的(4)机组有明显的噪音震动加剧的(5)电网电压不足，低于额定电压5%的(6)保险丝烧坏一相(7)输水管路损坏。

　　5.深井潜水泵如果下井后不连续使用，则应每周开机一次，并运行5-10分钟，防止电泵因锈蚀而不能启动。

　　6.深井潜水泵的储存和搬运,储存深井潜水泵时要放净电机腔内的积水，表面擦干，轴头连轴器要涂防锈油脂，应竖立放置。(以防转子变形)于干燥、无化学腐蚀性物品、常温地方，冬季存放时温度不低于-3℃。

　　深井泵起吊安全注意事项

　　1.在搬运过程中要注意搬运方法，时刻提醒手的搬动位置，防止因操作不当而引发事故。

　　2.设备在运输时一定要安放牢靠，防止翻滚伤人。

　　3.在组装设备时，要严控操作方法，防止因操作不当而受伤，要注意手部动作，不可随意伸手到接缝抠掏物品。

　　4.屋顶人员要严格控制上下井时井管的摆动，严防挂壁及撞壁。同时注意吊钩的来回摆动，以防撞伤自己。

　　5.屋顶人员要监控吊钩的运行方向，并实施和相关人员沟通，并提醒相关人员注意吊物。

　　6.屋顶人员和总指挥以及吊车司机之间要建立手语沟通语言的相同性，以保证指挥无误。

　　7.屋内人员要注意吊物的运行轨迹，加强监控，时时提醒，严防事故。

　　8.屋内人员在作业时严谨嬉戏打闹，要集中精力在工作上，遇到要休息时，提请总指挥批准，方可停工离开，否则不准擅离职守。其他岗位人员依然。

　　9.井口人员要严把井口，调正方位，以免井管撞壁挂壁，发生事故。

　　10.屋内人员要一切听从总指挥命令行事，切不可自作主张，以免造成混乱，引发事故。

　　11.屋外人员要注意空中吊物的摆正，防止脱钩。

　　12.屋内及屋外人员要严格操作纪律，把吊物固定牢固，以防脱钩引发事故。

　　13.所有人员都要注意自己的操作方法，防止因操作不当的伤害。

　　深井泵使用安全技术

　　1深井泵应使用在含砂量低于 0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所需的预润水量。

　　2 新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。

　　3 深井泵在运转前应将清水通人轴与轴承的壳体内进行预

　　4深井泵启动前，检查项目应符合下列要求: (1)底座基础螺栓已紧固; (2)轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好; (3)填料压盖已旋紧并经过润滑; (4)电动机轴承已润滑; (5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。

　　5 深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m 以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。

　　6 运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时，应更换新件。

　　7 已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。

　　8 停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。

　　深井泵安全操作规程

　　一、深井泵应使用于含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设0.2m3左右的预润水箱，储存满足一次起动所需的预润水量。

　　二、对新安装的水泵，必须调整壳体与叶轮之间的间隙，以达到叶轮在运转中不与壳体摩擦及满足泵所要求的性能，旋出保险螺丝，用手旋动调节螺母，使轴能上下移动。

　　三、水泵在运转前，应将清水灌入泵内，预润水泵轴和橡胶轴承，使摩擦阻力减少，便于起动。

　　四、起动前应检查

　　1.底座基础螺栓应坚固;

　　2.轴向间隙应符合要求，调节螺栓的保险螺母必须装好;

　　3.填料压盖旋紧并经过润滑;

　　4.电机轴承已润滑;

　　5.用手旋转电机转子和止退机构应灵活有效。

　　五、泵不能在无液体的情况下空转;水泵一、二级叶轮应浸入水位以下。

　　六、叶轮在动水位以下不得小于1m，也不要太深，以不超过动水位以下10m为宜。

　　七、运转中要经常注意井中水位的变化情况，并定期测量静水位，最低应高出进水管以下0.5～1m。

　　八、运转中，如发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的橡胶轴承或电机填料处磨损情况，如磨损过多、漏水，应更换新件。

　　九、吸、排过含有泥砂的水泵，在停泵前必须用清水冲洗干净。

　　十、停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好电闸箱。停车后出水管中的水尚未全部流回深井时，不得开动水泵，以免水泵轴功率突增引起故障，应间隔l0～15min再开机。水泵停转后还应及时检查防倒装置是否灵活有效。

　　十一、电动机停转后，要检查润滑油，如不足时，必须加足。运转24h后或每次起动前，应将泵座油杯旋转一次。

　　十二、冬季水泵长期停用时，应放出其中的积水，以免冻坏泵体。

　　深水泵运行维保注意事项

　　1.电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。

　　2.应用阀门调节流量、扬程，不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行:

　　(1)额定电压时电流超过额定电流20%时;

　　(2)电源电压过高或过低时(高于400V或低于360V);

　　(3)额定扬程下，流量较正常情况时降低较大;

　　(4)绝缘电阻低于0.5兆欧;(5)动水位降至泵吸入口时;

　　(6)电器设备及电路不合规定时;

　　(7)电泵有突然声响或较大的震动时;

　　(8)保护开关频繁跳闸时。

　　3.要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5 兆欧。

　　4.每排灌期(2500小时)进行一次检修保护，更换损坏的易损件。

　　5.电泵的起吊与装卸:

　　(1)断开电源，拆除电缆接线;

　　(2)用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次、逐节拆卸直至将泵吊出井外。(在吊拆过程中，发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸);

　　(3)拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆;

　　(4)取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离;

　　(5)放出电机内充水;

　　(6)水泵的拆卸:用拆装扳手，卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套，卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。

　　(7)电机拆卸:依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。

　　6.电泵的装配:装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。

　　(1)电机的装配次序:定子组装→下导轴承座组装→转子组装→推力盘→轴头螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求，然后上好调压膜、调压弹簧及盖。

　　(2)水泵的装配:将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮……这样依次装完上流壳、止回阀等。八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3~3.5毫米垫片3~4处，然后均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺栓以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳，叶轮……这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母，取出垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。

　　7.电泵的保存电泵长期不用时，应及时放出电机内清水，表面擦拭干净，涂上防锈油，放在比较清洁、干燥、无化学腐蚀的场所。电机内腔充满清水后，严禁放在温度为0℃及以下的环境条件下，否则必须放净腔内清水，以防冻裂电机。