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使用氮气的燃爆事故及预防措施

  冶金工厂使用氮气时,如果氮气中含氧量较高,或者氮气压力过低乃至断气,极易造成事故。轻者,热处理炉内钢板或零部件氧化,出废品;重者,形成爆炸性混合物,触发恶性燃爆事故。因此,对氮气的纯度、压力有严格要求,要保质、保量、连续稳定地供应。使用氮气的冶金工厂应该采取如下的防爆预防措施。

  1.要有完善的氮气压、送系统。氮压机运行要可靠,并要有备用机组,确保正常供应量与高峰负荷的需要。

  2.要有完善的氮气储存系统。0.3MPa中压氮气球罐要有足够的储量,满足用户高峰用氮、事故用氮的需要,调节供需的不平衡。重点用户应设置用户球罐,以满足特殊要求。当供气压力降低时,由储罐通过专设的调节阀组自动补气,使压力平衡。当氮压机停车、氮压站停电或氧站事故停产等事故状态时,靠球罐释放氮气,维持用户的氮量需要。当氮气纯度降低时,也可暂时靠球罐释放氮气来维持用户需要。此外,中压氨气球罐可用于油库灭火,但必须专用。

  3.要有完善的计控监测系统。氮气输出管道设置氮气纯度自动分析仪及超标报警装置。氮气输出管道设置氮气低压报警装置,低压时报警并自动采取措施。球罐与管网之间设置调压阀组,低压时自动由球罐向管网送气,保证氮气压力,消灭低压和中断氮气事故。调节阀组要灵敏可靠。仪表气源最好从氮气球罐接出。即使氧站停产,调节阀组也有气源,确保事故用氮。调节阀最好带手动装置,特殊情况能手动操作。空气分离装置与氮压站间设紧急情况联系信号,当空分装置停车时,能手动或自动向氮压站报警,采取措施,防止氮压机进出低纯氮气(空分装置停车时,精馏工况被破坏,氮气纯度下降)。

  4.氮压站必须有严格的技术操作规程,并认真贯彻执行。氮压机开车必须首一先吹刷管路放空。氮压站全停后开车,必须化验氮气入口纯度,合格后方能启动。

  5.当多台空分装置同时向一个氮气系统供氮时,每台空分装置都必须设置氮气控制阀门,空分装置停车,立即关闭阀门。阀门要严密可靠,避免停车后低纯氮气串入系统,造成氮气含氧量超标而发生事故。

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