机械伤害是常见的事故伤害之一，多发生在生产加工、机械操作等环节。企业在生产过程中使用各类机械设备，可以缩短产品生产周期，降低生产成本，提高生产效率。但由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因，易引发一些机械伤害事故，甚至造成人员伤亡，影响生产正常进行。企业和员工应共同行动，避免和减少机械伤害事故。

    这些伤害较常见

    ☆绞伤

    外露的皮带轮、齿轮直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发等绞入机器中，造成人身伤害。

    ☆物体打击

    旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

    ☆砸伤

    高处的零部件、吊运的物体掉落造成伤害。

    ☆压伤

    冲床、压力机、剪床等造成伤害。

    ☆挤伤

    将人体挤压造成伤害。

    ☆烫伤

    高温物体对人体造成伤害。如铁屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

    ☆刺割伤

    锋利物体尖端对人体的伤害。

    三个因素要警惕

    ☆物的不安全状态

    机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、工具、附件有缺陷，操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境存在隐患。

    ☆人的不安全行为

    1.忽视安全、操作错误。

    2.用手代替工具操作。

    3.使用无安全装置的设备或工具。

    4.违章操作。

    5.不按规定穿戴个人防护用品。

    6.进入危险区域、部位。

    ☆管理上存在问题

    企业对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，安全教育培训不够，操作者安全意识淡薄，缺乏自我保护能力。

    企业应加强防护

    ☆布局要求

    机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时便于检修和维修。

    ☆强度、刚度要求

    机械设备零部件的强度和刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

    ☆安装必要的安全装置

    1.对旋转运动的零部件，应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等，以防发生绞伤。

    2.对超压、超载、超温、超时间、超行程等可能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、断电器等。

    3.对某些动作需要注意时，应安装信号装置或警告标志等。对于某些动作顺序不能搞颠倒的零部件，应装设联锁装置。

    ☆电气装置安全要求

    供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；绝缘性能应良好，接线板应有盖板；开关、按钮应完好无损且带电部分不得裸露在外；应有良好的接地或接零装置，导线应连接牢固，不得有断开的地方。

    员工按规程作业

    在生产过程中，员工应按照操作规程作业，做好自身的安全防护。

    1.必须正确穿戴个人防护用品、用具。

    2.操作前要对机械设备进行安全检查，空车运转确认正常后，方可投入使用。

    3.机械设备严禁带故障运行，不能凑合使用。

    4.机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不得将其拆掉。

    5.机械设备使用的刀具、工夹具等一定要安装牢固。

    6.机械设备在运转时，不得用手调整，也不得用手测量或进行润滑、清扫杂物等。

    7.机械设备运转时，操作者不得离开岗位，以防出现问题无人处置。

    8.工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置上移出，将零件、工夹具等摆放整齐，做好现场清理工作。

    典型设备的防护

    ☆压力机械

    主要危险包括误操作、动作失调、多人配合不够、设备故障。

    1.操作前应认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否安全可靠。把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动。

    2.冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

    3.操作者对脚踏开关的控制必须谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，无关人员不得在开关周围停留。

    4.如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不得用手拿，应将脚从脚踏板上移开。

    5.多人操作时，必须相互配合，确定专人负责指挥。

    ☆车床

    车削加工最主要的不安全因素是切屑飞溅及车床附带工件造成的伤害。

    1.应采取断屑措施，可使用断屑器、断屑槽等。

    2.在车床上安装活动式透明挡板，用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。

    3.使用防护罩式安全装置，如安全鸡心夹、安全拨盘等。

    4.对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除。

    5.除车床上装有自动测量工具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。

    6.打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，手和衣服不要接触工件表面。

    7.不要戴手套作业，不可把工夹具或工件放在车床上和主轴变速箱上。

    ☆铣床

    高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是铣削加工主要的不安全因素。

    1.在旋转的铣刀上安装防护罩。铣床要有减震措施。

    2.在切屑飞出的方向安装防护网或防护板。操作者要戴防护眼镜，铣铸铁零件时还要戴口罩。

    3.开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件给进，不可有冲击现象。加工的工件要垫平、卡牢，以免发生松脱。

    4.调整速度和方向以及校正工件、工具时，均需在停车后进行。

    5.工作时不应戴手套。

    6.随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑时，要先停车后进行。

    ☆钻床

    在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。

    1.在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。

    2.各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。

    3.需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须紧固在工作台上，切削中发现松动，严禁用手扶或在运转中紧固。

    4.工作时不得戴手套，不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。

    5.使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。

    6.钻薄铁板时，下面要垫平整的木板，较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。

    7.钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

    8.工作结束后，应将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近立柱可伸缩式防护网。