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酮苯脱蜡脱油工艺应注意事项 | 2009-8-30 15:00:00

酮苯脱蜡脱油工艺应注意事项
 

  1.工艺简述
  酮苯脱蜡脱油工艺是以润滑油馏分或精制油为原料,丁酮和甲苯为二元混合溶剂,或丙酮和苯及甲苯为三元混合溶剂,利用丁桐和甲苯混合溶剂具有易溶解油而难溶解蜡的特性,在低温下将润滑油料中的石蜡结晶分离出来,使润滑油获得良好的低温流动性,生产出脱蜡油。
  同时利用溶剂的选择性,通过向含油蜡中加入混合溶剂,将其温度提到高于脱蜡温度的条件下,使蜡再结晶、过滤,脱除蜡中的油,得到脱油腊。
  生产工艺分为结晶脱蜡、过滤、气提、脱油和溶剂回收等。
  1.1结晶
  原料用泵打入一组套管结晶器与过滤后的冷滤液进行换冷,同时加入一、二次稀释溶剂,经氨冷后降至脱蜡温度,进入滤机进料罐。含油蜡经过二段脱油。二段脱油采用新鲜溶剂,实行全逆流生产。
  1.2过滤
  将进料罐物料送至真空过滤机,在负压下连续操作,经过滤、冷洗、反吹、刮蜡后,分成滤液(脱蜡油及溶剂)和含油蜡液(含油蜡及溶剂)两部分,完成脱蜡过程。为安全和保护溶剂,过滤系统有惰性气体循环设施。
  1.3蒸发和汽提
  换冷后的去蜡油和蜡下油滤液经过加热、三次蒸发、一次汽提,从滤液汽提塔底出来脱蜡油和蜡下油。
  湿溶剂经干燥后再回溶剂罐,其他各塔顶的挥发溶剂也经换冷、空冷或水冷回溶剂罐循环使用,完成溶剂回收过程。含油蜡的溶剂回收和滤液相似,只是含油蜡液含的溶剂较少,只需经过两次蒸发和一次汽提。
  2.危险部位
  2.1氨冷区及氨压机
  2.1.1中冷器液面指示和低压分离器液面指示都要符合要求,中冷器液面过高易引起二段缸抽液,低压分离器液面过高易引起一段缸抽液,氨压机严重抽液时,易引起气缸爆炸。
  2.1.2氨压机是本装置的主要设备,容易发生设备及操作事故。
  2.2结晶套管区
  2.2.1结晶套管区各压盖、弯头、法兰、链轮、轴承较多,密封点多,容易泄漏。氨和物料有毒易燃、污染环境。
  2.2.2滤液、滤膏、溶剂系统,冷换设备集中,流程复杂,介质温差较大,物料易凝,溶剂易燃易爆,若泄漏极易引起火灾事故。
  2.3真空过滤区
  2.3.1氨具有一定的腐蚀性,若设备材质抗腐蚀性较差,或设备使用时间长,氨窜入惰性气进入过滤机,则对过滤机的铜质绕线及配件危险极大;过滤机的机械密封泄漏溶剂,容易引起火灾,且不易补救;此外,要注意过滤机的分配头、大盖、输蜡管、溶剂管道的泄漏。
  2.3.2滤液接受罐、蜡液接受罐及各滤机进料罐、密闭气缓冲罐。这些罐的液位过高,易引起真空泵抽液体或管道蜡堵塞,从而发生设备和操作事故。
  2.3.3真空压缩机是真空过滤系统的心脏,一旦发生故障,真空度下降,就会打乱过滤系统的正常操作,甚至引起事故。因此,必须加强维护、监督和正确操作。
  2.4溶剂罐区
  2.4.1溶剂罐区集中,储量大,极易发生火灾。干、湿溶剂罐的液面是全装置循环溶剂使用平衡的标尺。
  2.4.2本装置的溶剂使用分布广,易挥发,闪点低,易燃易爆。因此,装置的所有电器应符合防爆要求、防雷防静电。
  3.注意事项
  3.1氨冷区及氨压机
  3.1.1要经常检查中冷器、低压分离器的液位,以小于30%为宜。要定时校验仪表液位指示值,使其与实际相符。
  3.1.2要按规程监听氨压机缸体运行的响声,如发现抽液立即关闭进口阀,并卸荷运行或停机。要经常检查各连接及插销是否紧固、齐全,各操作参数,如油压、油位、轴温、电流等是否符合规定。各套管蒸发器液面应保持平衡,否则易使低压分离器液面上升,造成氨压机一段抽液氨事故。
  3.2结晶套管区
  要认真检查各套管及压盖、弯头、法兰、链轮、轴承是否正常。套管压力应小于2.5MPa。要加强堵漏,抗、沟不准积溶剂。
  3.3真空过滤区
  3.3.1要定期测试酮吸收塔水溶液的pH值。pH值大于7时,则可能有窜氨现象,氨冷却器应及时更换。
  3.3.2检查蜡膏泵运行情况,蜡液面是否过高,防止蜡液满至滤机。
  3.3.3检查转鼓绕线是否松断,输蜡运转是否正常。滤机启动台数应满足工艺需要,防止因滤机负荷大而造成滤机液面过高和进料罐液面过高。要控制惰性气中的含氧量,使之在规定范围内。
  3.3.4要经常检查真空压缩机的运行状况,保证各参数在正常范围内。
  3.4溶剂罐区
  各溶剂罐液面不得超高,以防冒罐。罐底脱水应有人监护,防止跑溶剂。
  3.5全装置区
  对全装置的防雷、防静电、接地及电气防爆等设施,应定期检查,使其保持良好状态。

 

  • 标签:安全 知识 
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  • 原创 | 2016-9-30 11:43:54
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    原创 | 2016-9-28 17:06:27
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    原创 | 2016-9-6 17:34:33
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